長(zhǎng)期轉(zhuǎn)讓二手8萬(wàn)噸復(fù)合肥生產(chǎn)線全套價(jià)格

常年出售二手年產(chǎn)10萬(wàn)噸復(fù)合肥生產(chǎn)線
復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程通?？煞譃椋涸吓淞稀⒃蠑嚢?、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。

產(chǎn)品特點(diǎn)

該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀士，碳銨系列復(fù)混肥造粒，水。農(nóng)業(yè)部土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品:無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機(jī),復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

生產(chǎn)流程圖解

流程

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。

4、顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)： 將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。

7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

8、成品包裝： 將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

核心技術(shù)

（ 1 ）管式反應(yīng)器技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置是嵩山重工引進(jìn)當(dāng)今世界上*的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應(yīng)器”技術(shù)，包括硬件和工藝軟件包。該技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 + 氨化?；に?，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢(shì)。 其特點(diǎn)是：

●造粒工藝*

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過(guò)微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化?；髦斜贿B續(xù)包裹，而獲得完形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識(shí)相同，都能按一定比例同時(shí)給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長(zhǎng)。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，在運(yùn)輸、貯存和堆放時(shí)不易破碎。 化工部第三設(shè)計(jì)院在工程化設(shè)計(jì)中還融入了法國(guó) AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的*技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計(jì)性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技術(shù)

● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術(shù) ， 一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求；另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

（ 3 ） DCS 控制技術(shù)

● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) 。通過(guò)全過(guò)程動(dòng)態(tài)畫(huà)面對(duì)磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類(lèi)工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)主要機(jī)泵的開(kāi)停可在控制室進(jìn)行；利用 DCS 的強(qiáng)大功能能夠定時(shí)或及時(shí)打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報(bào)表；可以及時(shí)顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢(shì)，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息；易于操作和維護(hù)

DCS 操作站主要功能 ：

· 工藝參數(shù)的顯示及越限報(bào)警

· 對(duì)控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值

· 重要參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和趨勢(shì)記錄

· 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示

· 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作和位置顯示

· 系統(tǒng)故障自診斷

· 工藝流程畫(huà)面顯示

· 控制回路的畫(huà)面顯示

· 定時(shí)打印報(bào)表

DCS 控制技術(shù) 生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)控制等全過(guò)程均采用了 DCS 微機(jī)控制技術(shù)，顯著減少由于人工或機(jī)械計(jì)量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例、達(dá)標(biāo)。

（ 4 ）涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國(guó)家工程研究中心科研成果—活性包裹劑，并選用包裹粉料，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動(dòng)性好，便于施肥操作，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，亦追求外在美的質(zhì)量要求。

上述兩項(xiàng)技術(shù)——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術(shù)是目前已知的國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置中*的。

復(fù)合肥成品散裝庫(kù)

該散裝庫(kù)的建設(shè)具有以下特點(diǎn)：

● 增加庫(kù)容

散裝庫(kù)較原袋裝庫(kù)庫(kù)容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡(jiǎn)易袋裝成品庫(kù) 864m 2 ，增加儲(chǔ)量約 900 噸。儲(chǔ)存天數(shù)由 3 天提高至 8 天。

● 均化養(yǎng)分

由于原料計(jì)量偏差，操作中的人為因素等，產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)瞬時(shí)波動(dòng)是經(jīng)常發(fā)生的，但在一段時(shí)間內(nèi)是相對(duì)平均的，因此進(jìn)入散裝庫(kù)后經(jīng)再混和，可以起到緩沖波動(dòng)，均勻養(yǎng)份的作用，保證出廠產(chǎn)品養(yǎng)分均衡達(dá)標(biāo)。

● 減少產(chǎn)品的結(jié)塊

由于復(fù)合肥在儲(chǔ)存期間，繼續(xù)有物理化學(xué)反應(yīng)，有鹽橋產(chǎn)生，在包裝袋中易結(jié)塊，進(jìn)入散裝庫(kù)后開(kāi)放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產(chǎn)品經(jīng)散裝庫(kù)堆放均化后可大大減少結(jié)塊現(xiàn)象。

● 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用

由于散裝庫(kù)將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝后及時(shí)出廠，減少或避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本。

● 減少包裝班次，提高包裝效率

因包裝機(jī)包裝能力較小時(shí)產(chǎn)量為大，采用散裝庫(kù)后可充分發(fā)揮包裝機(jī)能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費(fèi)用。

● 均衡品種生產(chǎn) 采用散裝庫(kù)后，可以根據(jù)用戶不同需要，包裝出廠不同規(guī)格產(chǎn)品，可減少品種頻繁更換對(duì)生產(chǎn)影響。

● 提高包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量

散裝庫(kù)可在相當(dāng)大程度上做到包裝后及時(shí)出廠，避免袋裝貯存后的陳舊感，利于產(chǎn)品外觀形象。 ^[3]

裝置改造

● 溶解：通過(guò)填充料的精選與合理配比，并在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現(xiàn)產(chǎn)品溶解問(wèn)題已得到*解決。

● 板結(jié)：

a ： 2003 年度裝置大修，公司通過(guò)咨詢國(guó)內(nèi)磷復(fù)肥專(zhuān)家 , 并參照國(guó)內(nèi)同期裝置產(chǎn)品二次干燥工藝進(jìn)行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產(chǎn)品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結(jié)晶；

b ：配合福州大學(xué)催化劑研究中心，將研制出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產(chǎn)產(chǎn)品中進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證工作，阻止表面結(jié)晶。試用后，通過(guò)疊包試驗(yàn)及板結(jié)模擬裝置跟蹤試驗(yàn)，板結(jié)率都在 10% 以下，即物料呈流動(dòng)狀態(tài)，*；

c ：改造包裹設(shè)備裝置：產(chǎn)品包裹后進(jìn)入散裝庫(kù)，在包裝時(shí)易破壞表面包裹膜，采用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過(guò)料更穩(wěn)定，噴油量恒定，可起到較好的包裹效果；

d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。通過(guò)上述采取的措施，目前板結(jié)現(xiàn)象已得到顯著改善。

● 色差：

a ：精選原輔材料并穩(wěn)定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b ：通過(guò)添置色度檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)影響色差的原材料進(jìn)貨關(guān)，制定供應(yīng)指標(biāo)，提出供貨指標(biāo)要求，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)；

c ：通過(guò)對(duì)色度有差異的原輔材料進(jìn)行了合理配料，確保出廠產(chǎn)品的色度趨于*

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