鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司
脈沖加熱-惰氣熔融紅外吸收熱導(dǎo)法測(cè)定銅中氧氮?dú)?/h2>
檢測(cè)樣品:銅
檢測(cè)項(xiàng)目:氧氮?dú)?/b>
方案概述:鋼研納克采用ONH5500氧氮?dú)浞治鰞x,參考GB/T5121.8-2024《銅及銅合金化學(xué)分析方法第8部分:氧、氮、氫含量的測(cè)定》建立了銅及銅合金中氧氮?dú)湓貦z測(cè)方案,測(cè)定銅及銅合金中氧氮?dú)湓爻煞趾俊?/b>
檢測(cè)樣品:銅
檢測(cè)項(xiàng)目:氧氮?dú)?/b>
方案概述:鋼研納克采用ONH5500氧氮?dú)浞治鰞x,參考GB/T5121.8-2024《銅及銅合金化學(xué)分析方法第8部分:氧、氮、氫含量的測(cè)定》建立了銅及銅合金中氧氮?dú)湓貦z測(cè)方案,測(cè)定銅及銅合金中氧氮?dú)湓爻煞趾俊?/b>
脈沖加熱-惰氣熔融紅外吸收熱導(dǎo)法測(cè)定銅中氧氮?dú)?/span>
1前言
銅及銅合金以其優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕性能,以及良好的力學(xué)性能和加工成型性,廣泛應(yīng)用于電力、電子、交通、船舶、航空航天、機(jī)械、石油化工、新能源等領(lǐng)域。隨著2024年4月25日發(fā)布與2024年11月1日正式實(shí)施的GB/T 5121.8-2024《銅及銅合金化學(xué)分析方法 第8部分: 氧、氮、氫含量的測(cè)定》,通過(guò)增加氮、氫元素的測(cè)定方法和擴(kuò)大氧元素的測(cè)定范圍,進(jìn)一步提高了標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)性,在提升銅及銅合金產(chǎn)品質(zhì)量,助力我國(guó)銅及銅合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面具有重要意義。
圖1
鋼研納克采用ONH5500氧氮?dú)浞治鰞x,參考GB/T 5121.8-2024《銅及銅合金化學(xué)分析方法 第8部分: 氧、氮、氫含量的測(cè)定》建立了銅及銅合金中氧氮?dú)湓貦z測(cè)方案,測(cè)定銅及銅合金中氧氮?dú)湓爻煞趾俊?/span>
實(shí)驗(yàn)采用石墨套坩堝,樣品在惰性氣氛下加熱熔融,在分析功率3.0kW下,氧、氮、氫釋放比較完-全且穩(wěn)定性較好。該方法用于銅中氧氮?dú)涞臏y(cè)定,結(jié)果滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
圖2 鋼研納克ONH 5500分析儀
2 實(shí)驗(yàn)部分
2.1 實(shí)驗(yàn)儀器和試劑
儀器: ONH 5500鋼研納克;
坩堝:高純石墨坩堝;
載氣:高純He(99.999 %);
動(dòng)力氣:普通N2(99.5 %);
標(biāo)準(zhǔn)樣品:見(jiàn)表1
待測(cè)樣品:銅合金
表1標(biāo)準(zhǔn)樣品
編號(hào) | 名稱(chēng)牌號(hào) | 認(rèn)定值(O) (w(S) /%) | 認(rèn)定值(N) (w(S) /%) | 認(rèn)定值(H) (w(S) /%) |
GBW(E)020146 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 | / | / |
0.00072±0.00002 |
GBW(E)020142 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 |
0.0031±0.0002 |
0.031±0.01 |
0.00058±0.00002
|
GSB 04-2403-3-2008 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 | 0.0018±0.0002 | / | / |
GSB 04-2403-7-2008 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 | 0.0208±0.0003 | / | / |
GBW(E)020085 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 | 0.0062±0.0003 | 0.00075±0.00011 | / |
GBW(E)020210 | 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司 | 0.0018±0.0002 | 0.0020±0.0001 | / |
2.2 分析原理
在脈沖電極爐的高溫條件下,樣品在惰性氣氛的石墨坩堝中熔融,氧元素的分析方法主要是與構(gòu)成石墨坩堝的碳發(fā)生氧化還原反應(yīng),樣品中的氧被轉(zhuǎn)化成CO2和少量的CO,并在后續(xù)的轉(zhuǎn)化爐中將CO轉(zhuǎn)化為CO2;樣品中的氫元素主要轉(zhuǎn)化為氫氣之后在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為水,二氧化碳和水蒸氣通過(guò)恒溫加熱管到達(dá)紅外檢測(cè)系統(tǒng),從而氧和氫均可在紅外檢測(cè)系統(tǒng)中進(jìn)行檢測(cè),并最終計(jì)算出樣品中氧、氫元素的含量。氮一般通過(guò)熔融使各種狀態(tài)的氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓?/span>然后經(jīng)過(guò)氣路凈化吸收后通過(guò)熱導(dǎo)檢測(cè)器檢測(cè)氮元素的含量。
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
在儀器處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)打開(kāi)到分析狀態(tài)后,打開(kāi)軟件啟動(dòng)分析儀預(yù)熱15-20分鐘左右,設(shè)定分析功率3.0kW和分析時(shí)間35s,等待基線(xiàn)穩(wěn)定后,打開(kāi)脈沖爐在下電極上放置一個(gè)新的石墨坩堝后關(guān)閉脈沖爐。稱(chēng)取待測(cè)銅合金樣放入加樣口,加樣完成后分析儀將按照運(yùn)行流程進(jìn)行分析,此時(shí)軟件界面將會(huì)出現(xiàn)實(shí)時(shí)釋放曲線(xiàn),通過(guò)建立的方法計(jì)算以及輸出氧、氮、氫的含量。
3 結(jié)果與討論
3.1 分析條件建立
3.1.1分析功率的確定
按照2.3中實(shí)驗(yàn)方法,將分析功率從2.0 kW開(kāi)始,每步增加0.5 kW,直到3.0 kW,考察功率變化對(duì)氧氮測(cè)定結(jié)果的影響。結(jié)果表明:隨著功率升氧氮?dú)錅y(cè)定值逐步升高,當(dāng)功率升高到3.0 kW后,氮的測(cè)定值不再增加,樣品熔融效果很好,熔體光滑。此時(shí),氧氮?dú)涞臏y(cè)定值均處于穩(wěn)定狀態(tài)。因此實(shí)驗(yàn)選擇功率為3.0kW。圖3,樣品熔體形貌。
圖3 樣品熔體形貌
2.0kW 2.5kW 3.0kW
3.1.2 稱(chēng)樣量的選擇
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定稱(chēng)樣量0.5-2.0g,實(shí)際測(cè)試選擇兩組銅棒樣品,做7次平行實(shí)驗(yàn),稱(chēng)樣量0.8-2.0g之間,樣品熔融釋放完-全,熔體表面光滑,氧氮?dú)涞姆治鼋Y(jié)果精度都比較好。
表2 樣品測(cè)試結(jié)果
樣品名稱(chēng) Sample | 元素 Element | 稱(chēng)樣量 m/g | 平均值 Average ω/ % | 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD / % |
1# | O/N/H | 0.8664、0.8055、0.8175 | 0.0002/0.0001/0.0003 | 2.86/2.59/5.14 |
2# | O/N/H | 1.6163、1.5887、1.5581 | 0.0004/0.0002/0.0005 | 3.28/2.95/3.82 |
3.2 校準(zhǔn)曲線(xiàn)
由于沒(méi)有專(zhuān)用的銅中氮?dú)錁?biāo)樣,選擇不銹鋼中氮?dú)涞臉?biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測(cè)定。以被測(cè)樣品中各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與相應(yīng)檢測(cè)池的輸出信號(hào)電壓值繪制校準(zhǔn)曲線(xiàn),曲線(xiàn)如圖4,圖5,圖6所示,校準(zhǔn)曲線(xiàn)的線(xiàn)性良好,各線(xiàn)性相關(guān)系數(shù)均大于0.9995,符合測(cè)定要求。
圖4 氧校準(zhǔn)曲線(xiàn)
圖5 氮校準(zhǔn)曲線(xiàn)
圖6 氫校準(zhǔn)曲線(xiàn)
4 結(jié)論
本文采用石墨套坩堝,在分析功率3.0kW條件下,參考GB/T 5121.8-2024《銅及銅合金化學(xué)分析方法 第8部分: 氧、氮、氫含量的測(cè)定》建立了銅及銅合金中氧氮?dú)湓貦z測(cè)方案,測(cè)定銅及銅合金中氧氮?dú)湓爻煞趾?。其結(jié)果穩(wěn)定性較好,氧氮?dú)涞尼尫疟容^完-全且精度較好,測(cè)定結(jié)果滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
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