樣品展示

自動中藥煎藥機結構緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動轉換 ,高溫時間（≥100℃）自動顯示。筒體采用玻璃，煎藥過程清晰可見。精良的液體包裝技術，確保藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月不變質。

 產(chǎn)品優(yōu)勢

1、煎藥包裝機分為可調和不可調兩種。所謂可調和不可調的區(qū)別就是用戶可以根據(jù)自己的需要調節(jié)劑量，這樣就方便了用戶包裝藥劑。另外煎藥機的煎藥鍋有鋼化玻璃和不銹鋼兩種。有機玻璃可以保持中藥藥效不變，可以耐高溫。

2、包裝過程：

煎藥機包裝機頭里面有壓帶軸和切斷軸，當機器電源開始時，包裝卷慢慢下來，壓帶軸會對包裝卷進行封口。上面的壓帶軸是圓柱形的，它不停地轉動使包裝袋的兩邊*封合。中間有根是扁形的，這樣就有利于壓包裝袋的上部和下部。當包裝袋封好下面時，壓帶軸隨后轉動一圈，但不會對包裝袋有影響，當壓帶軸回到原位置時，就會壓包裝袋的上面，然后切斷軸會剪斷包裝袋，那一袋藥劑就包裝完成了。

3、注液

在包裝卷中間會有個灌裝頭，煎藥鍋里面的藥液就是從這流入包裝袋里的，那怎樣才能控制包裝呢？在灌裝頭旁邊有個不銹鋼閥門，它是在包裝卷里面的，當藥液浸沒不銹鋼閥門時就會導電，就會促使閥門關閉，那藥液就不會從灌裝頭流出了，有效地控制藥液的劑量。

 

本廠專業(yè)生產(chǎn)煎藥機煎藥設備，由于原材料價格波動較大，導致成本隨市場而有所升降，如想了解格請。 

 

 

操作過程

1、浸 藥

a、準備泡浸容器1-2個，一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分處方浸泡：浸泡時間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準。

d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯。

2、煎 藥：

 

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a、檢查充填閥門和備用閥門是否關合。

b、估計煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進煎藥煲內(nèi)。嚴格防止中藥掉進煲內(nèi)影響包裝時阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關。

d、按“加熱”鍵，分別設定煎制需要武火和文火時間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。

e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包 裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設定上溫為160℃，下溫設定為170℃，設定以后，綠燈自動近照設定要求自動跳示設定指標平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。

c、設定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般設定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。

d、打開充填總關閥門，按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。

e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關掉，等藥液注滿以后再打開“起動”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達到份量包裝。

4、清 洗：

a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關好充填總開關。

c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。

注意事項

1、為保證人身安全，必須做好接地保護。
2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關鍋蓋前，應仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設定時間時，下次再煎藥時應關閉電源開關，使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。

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