產(chǎn)品展示
ZG-280煎藥機(jī)@煎藥包裝一體機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
本機(jī)煎藥包裝一體化,緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。筒體采用玻璃,煎藥過程清晰可見。數(shù)控技術(shù),控制精度高。電腦程序控制,安全、可靠、方便、美觀。高溫時間(沸騰時間)自動顯示。精良的液體包裝技術(shù),確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì),符合中醫(yī)藥現(xiàn)代化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。適用于醫(yī)院、中醫(yī)門診、藥房、藥店。提高門診量,增加飲片銷量,防止處方外流。方便患者服用湯藥,便于攜帶、儲藏。告別火煎煙熏,減員增效,一勞永逸。
功能簡介
1、一煎煎藥后,有儲藥箱用以儲存藥液,用流量計控制二煎加水,實現(xiàn)了自動兩煎煎藥。更符合傳統(tǒng)煎藥方式,提高藥效30%。
2、鍋蓋滑動鎖緊結(jié)構(gòu),開合方便;密封安全、可靠;操作時方便、快捷。
2、鍋蓋滑動鎖緊結(jié)構(gòu),開合方便;密封安全、可靠;操作時方便、快捷。
3、先煎后下功能,適應(yīng)不同處方的需求,可以實現(xiàn)常壓煎藥和密閉煎藥轉(zhuǎn)換。
4、自動擠壓實現(xiàn)藥渣自動分離,同時起到攪拌作用,實現(xiàn)對藥渣的加壓和減壓,提高煎藥效果,促進(jìn)有效成分的溶出。
5、醫(yī)用不銹鋼鍋體,密閉煎藥有利于藥效發(fā)揮,無味煎藥改善了煎藥室環(huán)境。
6、升溫滅菌功能可以延長藥液的保質(zhì)期并實現(xiàn)壓力輸藥。
7、具有防溫度過高和防干燒功能。
8、文火、武火自動轉(zhuǎn)換。
9、計時、定時設(shè)定控制功能,數(shù)控技術(shù),控制精度更高。
4、自動擠壓實現(xiàn)藥渣自動分離,同時起到攪拌作用,實現(xiàn)對藥渣的加壓和減壓,提高煎藥效果,促進(jìn)有效成分的溶出。
5、醫(yī)用不銹鋼鍋體,密閉煎藥有利于藥效發(fā)揮,無味煎藥改善了煎藥室環(huán)境。
6、升溫滅菌功能可以延長藥液的保質(zhì)期并實現(xiàn)壓力輸藥。
7、具有防溫度過高和防干燒功能。
8、文火、武火自動轉(zhuǎn)換。
9、計時、定時設(shè)定控制功能,數(shù)控技術(shù),控制精度更高。
操作過程
1、浸 藥
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個,一般用塑料桶即可。
b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
c、分處方浸泡:浸泡時間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。
d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯。
2、煎 藥:
a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。
b、估計煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi),已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時阻塞。
c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。
d、按“加熱”鍵,分別設(shè)定煎制需要武火和文火時間后,然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。
e、阿膠等膠類藥物,不宜直接入藥煲煎熬,應(yīng)另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。
3、包 裝:
a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵,首先設(shè)定上溫為160℃,下溫設(shè)定為170℃,設(shè)定以后,綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后,開始包裝。
b、煎藥完畢,提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。
c、設(shè)定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量,一般設(shè)定150~200毫升,一付(貼)為二包裝。
d、打開充填總關(guān)閥門,按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。
e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉,等藥液注滿以后再打開“起動”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。
4、清 洗:
a、清洗煎藥煲,加清水藥煲內(nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
b、清洗充填總開關(guān)管道:煎藥煲內(nèi)再加適量的水,用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開,打開充填總開關(guān),按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止,然后關(guān)好充填總開關(guān)。
c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。
技術(shù)參數(shù)
包裝能力 | 7袋/min | 袋裝容量 | 70-230ml |
包裝數(shù)量設(shè)定范圍 | 0-250袋循環(huán) | 上下輥熱合溫度設(shè)定范圍 | 100—199℃ |
電源 | 220V | 煎藥功率 | 1800W |
熱合功率 | 800W | 電機(jī)功率 | 25 W *2 |
總功率 | 2.73KW | 外形尺寸 | 600×560×1170mm |
煎藥鍋有效容量 | 19L | 整機(jī)重量 | 80kg |
注意事項
1、為保證人身安全,必須做好接地保護(hù)。
2、清洗過程中,電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前,必須打開排氣安全閥,排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門,防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后,要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面,防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前,應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈,保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中,包裝藥的無紡布袋破損,一定要把藥渣清洗干凈后再用,防止殘渣打到包裝機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。
8、煎藥機(jī)切忌干燒。
9、煎藥機(jī)擰緊把手時,要對角均勻加壓,以防鍋蓋變形。
10、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時間時,下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),使計數(shù)器清零。否則機(jī)器累計自動計時,到達(dá)時間后自動停機(jī)。
2、清洗過程中,電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前,必須打開排氣安全閥,排掉鍋內(nèi)壓力。
4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門,防止人員燙傷。
5、每鍋藥煎好后,要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面,防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前,應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈,保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
7、如煎藥過程中,包裝藥的無紡布袋破損,一定要把藥渣清洗干凈后再用,防止殘渣打到包裝機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。
8、煎藥機(jī)切忌干燒。
9、煎藥機(jī)擰緊把手時,要對角均勻加壓,以防鍋蓋變形。
10、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時間時,下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),使計數(shù)器清零。否則機(jī)器累計自動計時,到達(dá)時間后自動停機(jī)。
常見故障及處理方法
常見故障 | 處理方法 |
中藥煎煮不透 | “武火“加熱時間設(shè)定不足,需重新設(shè)定 |
界量變化 | 容量變?。弘姶啪W(wǎng)或管道堵塞清理電磁閥, 容量變大:電控板微調(diào)變動,調(diào)整灌裝容量微調(diào) |
無灌裝無清洗 | 電磁閥失靈更換電磁閥;水位探針失靈檢查水位探針是否短路并清理水位針 |
注入口液 | 電磁閥封閉不嚴(yán),需打開后清洗電磁閥的葉 |
充填量嚴(yán)重不足 | 1、充填管道內(nèi)有空氣,利用清洗液把空氣排出。 2、充填管道內(nèi)有異物堵塞,清理管道內(nèi)的異物 |
包裝液粘合不嚴(yán)(溫度偏低)或(壓輥力不足) | 垂直方向:1、將上輥熱合溫度上調(diào)3.5°C。 2、可適量上調(diào)上軸壓臺力緊定燈,向右擰05.—1 ,(逐步調(diào)整)。(見圖3) 水平方向:1、將中間輥熱合溫度上調(diào)3.5°C。 2、可適量上調(diào)中間軸壓合力緊定燈,向右擰0.5—1°C,(逐步調(diào)整)。 |
包裝液左右粘合錯位 | 1、清量上輥軸上的污物。 2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。 |
切斷效果不行 | 可適當(dāng)調(diào)控刀托切不斷一端的緊 燈,增加壓力向右擰0.30.5圈。 |
包裝報警顯示 | 顯示OP左右說明加熱管短路,更換包裝加熱管。 |
保險短路 | 1缸一個15A保險絲,2缸兩個15A保險絲 |
煎藥包裝一體機(jī)的應(yīng)用為廣大客戶帶來了:☆提高貴單位形象檔次; ☆延伸客戶服務(wù); ☆穩(wěn)定原有客源; ☆帶動客戶源增長; ☆促進(jìn)中藥銷售; ☆提高中藥有效成份萃取; ☆提高患者用藥安全☆方便攜帶.保質(zhì)期長等諸多優(yōu)勢。
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