保修期限 | 1年 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 3-4年 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,石油,建材,印刷包裝,紡織皮革 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手盤管反應(yīng)釜維護多種型號二手盤管反應(yīng)釜維護多種型號
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。 3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,負壓反應(yīng)釜。 4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式?!纠渌畽C安裝注意事項】特冷水機安裝注意事項:1.安裝機組的場地必須是地板、安裝墊,其水平度在6.4mm之內(nèi),并能承受機組的運行重量。冷水機安裝期間檢查機器是否受到損壞,選擇合適的地方,以便于安裝及日后維修。機組應(yīng)放在室溫為4.4-43.3℃的機房內(nèi),機組的四周和上方應(yīng)有足夠空間,以便進行日常的維護工作。在機組的一端應(yīng)留出清洗冷凝器管束的抽管空間,也可利用門洞或其它位置合適的洞口。選擇合適管徑的水管,機組大功率運行時的冷卻系統(tǒng)及冷水系統(tǒng),并正確連接。對于普通的應(yīng)用場合,通過蒸發(fā)器和冷凝器的水流速度允許在1.-3.6m/s之間。在任何負荷情況下,水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。所有冷凍水和冷卻水管道的設(shè)計及安裝應(yīng)按常規(guī)方法進行,冷凍水泵要位于機組的進水管上,以保證機組內(nèi)的正壓和流量。配管時應(yīng)設(shè)置減振管以保證適當?shù)膹椥?,還要防止當水泵停機時蒸發(fā)器的水被排掉。管道應(yīng)有獨立于冷水機組的牢固支撐,避免應(yīng)力施加在冷水機組的部件上。吊架的設(shè)置要便于管道對中。.為了減少噪音和振動,好在管道上安裝隔振器。.為了經(jīng)濟有效地使用冷水機組,建議請水處理專家分析蒸發(fā)器和冷凝器的供水水質(zhì),不好的水質(zhì)會造成積垢影響傳熱,或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機物,影響機組的性能,增加運行和維護費用。請在水管的入口加裝過濾器,并定期清理。.一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當?shù)姆椒右愿纳?,那么需考慮允許管束有較大的污垢系數(shù)或?qū)iT的結(jié)構(gòu)材料。一般將不小于1單位的內(nèi)毒素加入待去熱原的物品中,證明該去熱原工藝能使內(nèi)毒素少下降3個對數(shù)單位。內(nèi)毒素滅活驗證試驗所用的內(nèi)毒素一般為大腸桿菌內(nèi)毒素(Escherichiacoliendoxin)。驗證時,一般采用大裝載方式。輻射法本法系指將產(chǎn)品置于適宜放射源輻射的射線或適宜的電子加速器發(fā)生的電子束中進行電離輻射而達到殺滅微生物的方法。本法常用的為6Co-射線輻射。(7)裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,需重新?lián)Q,換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)換,經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,*行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。