客戶需求

該客戶是一家以園林機(jī)械、電動工具和智能產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化制造型企業(yè)。在某一成品組裝車間，需要將生產(chǎn)物料由倉庫運(yùn)送至生產(chǎn)線，其物料載具多樣，有托盤和膠框，目前是通過人工分別用電動手叉車和料車進(jìn)行運(yùn)送，行走距離遠(yuǎn)、任務(wù)單一、工作量大、效率低且人力成本高等切實痛點(diǎn)，因此急需解決倉庫和生產(chǎn)線之間的物料運(yùn)輸自動化。

藍(lán)芯方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，藍(lán)芯科技協(xié)助集成商實施了該企業(yè)的物流自動化改造，通過智能托盤堆高叉車、功能操作系統(tǒng)、調(diào)度控制系統(tǒng)等在內(nèi)的整套解決方案，助力該企業(yè)實現(xiàn)倉庫和生產(chǎn)線的物料運(yùn)輸自動化。

在本次解決方案中，通過調(diào)度系統(tǒng)對接用戶的MES、WMS系統(tǒng)，由MES、WMS系統(tǒng)自動根據(jù)物料使用狀況，向調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出調(diào)度指令，然后智能叉車執(zhí)行物料的上下料作業(yè)；用戶亦可通過配備的平板電腦手動呼叫所需物料的上下料任務(wù)。

實施難點(diǎn)和應(yīng)對方法

難點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)線物料擺放點(diǎn)空間小，不易對接下料；
2. 車間人流物流等流動性大，容易發(fā)生碰撞或死鎖等一系列危險情況；
3. 需要經(jīng)過一段玻璃墻通道。

應(yīng)對方法：

1. 采用下料點(diǎn)安裝隱性標(biāo)識物，通過高精度定位實施到位下料任務(wù)；
2. 智能叉車具備雙激光360°*檢測和自主避障功能，能夠?qū)π腥?、障礙等進(jìn)行有效避讓；
3. 由3D視覺+激光雷達(dá)復(fù)合式導(dǎo)航，*應(yīng)對玻璃墻等單激光模式無效的情況。

為客戶帶來的價值

1. 通過智能叉車替代方案，減少人力成本的同時大幅提升了生產(chǎn)效率；
2. 實時狀態(tài)的監(jiān)控，提高了人流、物流交叉流動的安全性；
3. 大幅提升了車間的自動化智能化水平，降低了企業(yè)的管理成本，由此提高了企業(yè)的形象。