影響輪胎再生膠門尼粘度的因素
再生膠在生產(chǎn)與存儲過程中，塑煉工藝與停放時間對再生膠自身真實門尼值有很大的影響：一般薄通次數(shù)越多、塑煉時間越長，再生膠分子量越低，門尼值越低；再生膠存儲過程中由于分子運(yùn)動，使得再生膠再生過程中生成的自由基會逐漸再次交聯(lián)，分子量逐漸增大，導(dǎo)致再生膠門尼黏度升高，因此同一批次的再生膠，新品和停放很長時間的產(chǎn)品門尼粘度是不一樣的。
影響輪胎再生膠門尼粘度的因素：
1、原材料與配方： 輪胎橡膠再生膠的主要由廢輪胎膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，其中原料廢輪胎膠粉的質(zhì)量穩(wěn)定性是主要關(guān)鍵。因此穩(wěn)定膠粉的原料來源并進(jìn)行質(zhì)量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素；軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個重要因素；活化劑的質(zhì)量一致性是保證再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)貨時必須嚴(yán)格控制的一關(guān)。
2、生產(chǎn)工藝： 在保證以上原材料的性能都穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)工藝及加工時的控制問題也是造成門尼粘度不穩(wěn)定的原因之一。在動態(tài)脫硫過程中溫度、壓力和時間三要素是影響再生膠質(zhì)量的決定因素，必須嚴(yán)格控制好三大要素。
3、停放儲存： 盡管以上兩個方面的問題生產(chǎn)控制較好，可以生產(chǎn)出門尼粘度在一定范圍的輪胎再生膠，但有些輪胎再生膠在儲存一段時間以后，門尼粘度上升較大甚至超過標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是在儲存過程中再生膠缺乏必須的自由基終止所需的阻聚劑，導(dǎo)致在儲存過程中發(fā)生聚合，從而門尼粘度上升。
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