橡膠硫化儀對于橡膠生產(chǎn)能起到怎樣的作用

硫化儀工作原理是測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測定結(jié)果反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的變化，可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數(shù)。 

硫化儀包括：主機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設(shè)定值。符合GB/T16584（用無轉(zhuǎn)子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器采用進口芯片。一方面，計算機和微處理器可以從力矩傳感器取得信號并把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊接口進行數(shù)據(jù)交換，并控制模腔的溫度。無轉(zhuǎn)子硫化儀在設(shè)計時采用了一系列連鎖功能，包括關(guān)閉塑料玻璃門。若門沒有關(guān)上，則模腔無法閉合。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結(jié)束后，自動處理、自動計算、打印硫化曲線及工藝參數(shù)。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間—扭矩”的變化過程。

1.硫化儀用于橡膠硫化分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質(zhì)量的控制。

3.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

4.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

5. 運用于產(chǎn)品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標。

6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

7.焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

8.就成本而言: 研發(fā)的時程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多優(yōu)良產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多價值。

9.由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

10.可見通過精密硫化儀測試的準確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

11.硫化儀的更新?lián)Q代

以前硫化儀（現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用，技術(shù)沒有更新）都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度，對硫化儀精度來說非常差，正負在1-3度。加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間。由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接，自然溫度曲線就看不到，也打印不出來了。以前硫化儀打開控制配里面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費電不說，可時間對于一個公司，一個研發(fā)人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產(chǎn)影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準，測試的數(shù)據(jù)就會大打折扣了。