1.分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：

　　通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

　　2.短程分子蒸餾器分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

　　蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

　　3.分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

　　蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

　　短程分子蒸餾器這樣在分子蒸餾的各個部分都能夠更好認識起來，希望操作過程中每一位朋友都能夠以認真的態(tài)度豐富相關(guān)的知識信息。當(dāng)然也正是由于具有非常突出的特點，所以實際應(yīng)用的時候才會采取這種方式，也能夠贏得人們在各個部分的認可，確實成為很不錯的處理模式其實分子蒸餾一般是一種在高真空下進行操作的一種蒸餾的方法，而且這時蒸氣的分子的平均和自由程是大于蒸發(fā)的表面與一些冷凝表面之間的一部分距離的，并且從而可利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異，其實對液體和混合物進行了分離。一般短程蒸餾器是由外加熱的垂直的圓筒體、而且是位于它的中心的冷凝器以及在蒸餾器和一些冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器進行組成。短程分子蒸餾器 一般的蒸餾過程是，一些物料從蒸發(fā)器的頂部和加入，并且經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液的分布器從而將其連續(xù)的均勻地來分布在加熱的面上，而且隨即刮膜器都能將料液刮成一層極薄的、呈湍流狀的這樣的液膜，并且會以螺旋狀來向下推進。而且在此過程中，一般從加熱面上逸出的一些輕分子，在經(jīng)過短的路線和一些幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置的冷凝器上冷凝成了液，且并是沿冷凝器管分流下，而且通過位于蒸發(fā)器底部的一些出料管排出；并且殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形的通道中收集，而且再通過側(cè)面的出料管中流出。短程分子蒸餾器殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。短程分子蒸餾器蒸發(fā)速度在所處的溫度下達到可能的大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。