發(fā)酵罐的四個(gè)安裝步驟

1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備

• 選擇一個(gè)合適的安裝場(chǎng)地，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)，能夠承受發(fā)酵罐滿載時(shí)的重量。一般來說，對(duì)于大型發(fā)酵罐，場(chǎng)地的承載能力要經(jīng)過專業(yè)的計(jì)算和評(píng)估。例如，如果是一個(gè) 10 立方米的不銹鋼發(fā)酵罐，裝滿發(fā)酵液后重量可能達(dá)到數(shù)噸，地面的抗壓強(qiáng)度至少要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，避免因地面下沉導(dǎo)致設(shè)備損壞。

• 安裝場(chǎng)地要遠(yuǎn)離震源和可能產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的設(shè)備，同時(shí)要保證良好的通風(fēng)條件，以防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量和氣體積聚。并且場(chǎng)地周圍要留有足夠的空間，方便操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、物料進(jìn)出等操作。

2. 設(shè)備檢查

• 檢查發(fā)酵罐的各個(gè)部件是否齊全，包括罐體、攪拌裝置、冷卻裝置、通氣裝置、傳感器等。例如，查看攪拌槳葉是否有損壞、變形，冷卻管道是否有泄漏跡象，傳感器的探頭是否完好等。

• 核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)酵罐的容積、工作壓力、溫度范圍等參數(shù)是否與生產(chǎn)工藝要求一致。同時(shí)，檢查設(shè)備的材質(zhì)質(zhì)量證明文件，確保發(fā)酵罐的材質(zhì)符合食品、藥品或工業(yè)生產(chǎn)等相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和耐腐蝕性要求。

3. 工具和材料準(zhǔn)備

• 準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機(jī)（如果需要吊裝大型發(fā)酵罐）、水平儀等。對(duì)于密封材料，要根據(jù)發(fā)酵罐的密封要求選擇合適的墊片、密封圈等，如硅膠墊片用于一些耐溫、耐酸堿的密封部位。

• 還需要準(zhǔn)備連接管道的管件，如法蘭、彎頭、三通等，管件的材質(zhì)和規(guī)格要與發(fā)酵罐的管道接口相匹配。

1. 定位與放置

• 根據(jù)安裝圖紙，使用起重機(jī)或其他搬運(yùn)設(shè)備將發(fā)酵罐主體小心地放置在預(yù)先確定的位置上。在放置過程中，要通過觀察和使用水平儀來確保發(fā)酵罐處于水平狀態(tài)，水平誤差一般要求控制在一定范圍內(nèi)，例如每米不超過 ±2 - 3mm。這是因?yàn)槿绻l(fā)酵罐不水平，可能會(huì)影響攪拌效果、液體分布均勻性以及傳感器的準(zhǔn)確性。

• 對(duì)于大型發(fā)酵罐，可能需要多人協(xié)作操作起重機(jī)，并且要在罐體上設(shè)置合適的吊點(diǎn)，避免因吊裝不當(dāng)造成罐體變形或損壞。

2. 固定與連接

• 將發(fā)酵罐通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量要根據(jù)發(fā)酵罐的尺寸和重量來確定，并且要確保地腳螺栓擰緊程度均勻。在擰緊地腳螺栓時(shí)，可以使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行操作，以保證固定的牢固性。

• 連接發(fā)酵罐的進(jìn)出口管道，如進(jìn)料管、出料管、冷卻水管、通氣管等。管道連接要緊密，采用合適的連接方式，如法蘭連接時(shí)，要確保法蘭面平行，墊片安裝正確，螺栓擰緊均勻，防止泄漏。對(duì)于焊接連接的管道，要由專業(yè)的焊工按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行操作，保證焊接質(zhì)量。

1. 攪拌裝置安裝

• 安裝攪拌軸和攪拌槳葉。將攪拌軸插入發(fā)酵罐頂部的軸封裝置中，確保攪拌軸與軸封之間的密封良好。對(duì)于機(jī)械密封，要按照正確的安裝順序安裝密封部件，并且在安裝過程中要避免密封面受到損傷。

• 安裝攪拌槳葉時(shí)，要注意槳葉的角度和方向，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定。不同類型的攪拌槳葉（如平葉、彎葉、推進(jìn)式等）有不同的安裝方式和角度要求，以達(dá)到最佳的攪拌效果。例如，推進(jìn)式攪拌槳葉的安裝角度一般與攪拌軸呈一定角度，使液體能夠產(chǎn)生軸向和徑向的流動(dòng)，提高混合效率。

• 連接攪拌電機(jī)，調(diào)整電機(jī)的位置，使攪拌軸與電機(jī)軸同心。可以通過使用百分表等工具來檢查和調(diào)整同心度，同心度偏差一般要求控制在較小的范圍內(nèi)，如不超過 0.1 - 0.2mm，以減少攪拌過程中的振動(dòng)和磨損。

2. 冷卻裝置安裝

• 安裝冷卻盤管或夾套。如果是冷卻盤管，要將其小心地放置在發(fā)酵罐內(nèi)部，固定在罐體的內(nèi)壁上，避免盤管與攪拌槳葉等其他部件發(fā)生碰撞。對(duì)于夾套式冷卻結(jié)構(gòu)，要檢查夾套的密封性，確保冷卻介質(zhì)（如水或乙二醇溶液等）不會(huì)泄漏到發(fā)酵罐內(nèi)。

• 連接冷卻裝置的進(jìn)出口管道，使冷卻介質(zhì)能夠循環(huán)流動(dòng)。在管道上要安裝閥門、溫度計(jì)、壓力表等控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，以便調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量和溫度。例如，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，可以控制冷卻介質(zhì)的流速，從而控制發(fā)酵罐的冷卻速率。

3. 通氣裝置安裝

• 安裝空氣過濾器、通氣管道和分布器?？諝膺^濾器要安裝在通氣管道的入口處，以過濾空氣中的雜質(zhì)和微生物，保證進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣是無菌的。過濾器的選型要根據(jù)發(fā)酵工藝對(duì)空氣質(zhì)量的要求來確定，如對(duì)于嚴(yán)格的微生物發(fā)酵，可能需要高效的除菌過濾器。

• 通氣管道要連接到發(fā)酵罐底部的分布器上，分布器的形式有多種，如多孔板、環(huán)形管等。通氣分布器的安裝要確?？諝饽軌蚓鶆虻胤植荚诎l(fā)酵液中，提高氧氣的傳遞效率。例如，環(huán)形通氣分布器要安裝在發(fā)酵罐底部的合適位置，并且其氣孔要朝下，使空氣能夠以小氣泡的形式均勻地進(jìn)入發(fā)酵液。

1. 管道系統(tǒng)調(diào)試

• 對(duì)發(fā)酵罐的所有管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和試漏。對(duì)于液體管道，可以采用水壓試驗(yàn)，將管道系統(tǒng)充滿水，逐步升高壓力至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍左右，檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。對(duì)于氣體管道，可采用氣壓試驗(yàn)，壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍左右，保壓一段時(shí)間后觀察壓力是否下降。

• 調(diào)試管道上的閥門，檢查閥門的開閉是否靈活，流量調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確。例如，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門的開度，觀察進(jìn)料流量是否能夠按照設(shè)定的流量范圍進(jìn)行變化，確保各個(gè)閥門能夠正常工作，滿足發(fā)酵過程中物料進(jìn)出和流量控制的要求。

2. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

• 檢查發(fā)酵罐的電氣控制系統(tǒng)，包括攪拌電機(jī)、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等電氣設(shè)備的接線是否正確。使用絕緣電阻表檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，確保絕緣性能良好，避免發(fā)生短路和漏電事故。

• 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行通電測(cè)試，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。例如，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，攪拌方向是否正確。同時(shí)，檢查傳感器的信號(hào)是否能夠準(zhǔn)確地傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，如溫度傳感器是否能夠?qū)崟r(shí)反饋發(fā)酵罐內(nèi)的溫度變化，壓力傳感器是否能夠準(zhǔn)確地測(cè)量罐內(nèi)壓力等。

3. 整體性能檢查

• 進(jìn)行空載試運(yùn)行，在不加入發(fā)酵物料的情況下，啟動(dòng)攪拌裝置、通氣裝置和冷卻裝置等，運(yùn)行一段時(shí)間（如 2 - 4 小時(shí)），檢查設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪聲、泄漏等情況。在空載運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)電流、溫度、轉(zhuǎn)速等，確保這些參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

• 進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，加入適量的水或模擬發(fā)酵液，按照發(fā)酵工藝要求進(jìn)行操作，進(jìn)一步檢查設(shè)備的性能。在負(fù)載運(yùn)行過程中，要檢查攪拌效果是否良好，發(fā)酵液的溫度、溶氧等參數(shù)是否能夠得到有效控制，以確保發(fā)酵罐能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。

本廠閑置二手機(jī)械攪拌發(fā)酵罐