多箱式工業(yè)烤箱是一種高效、多功能的熱處理設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。以下是對多箱式工業(yè)烤箱的詳細介紹：

一、結(jié)構(gòu)特點

外殼與內(nèi)膽：

外殼通常采用高強度鋼板制成，具有高強度和穩(wěn)定性。

內(nèi)膽由不銹鋼板制成，具有耐高溫、耐腐蝕、易清潔等特點。

腔體設(shè)計：

烤箱內(nèi)部被劃分為多個獨立的腔室，每個腔室均可獨立設(shè)置溫度和時間參數(shù)，實現(xiàn)多批次、不同溫度要求的物料同時處理。

隔板將烤箱內(nèi)部分成多個獨立的區(qū)域，提高了空間利用率和生產(chǎn)效率。

加熱與循環(huán)系統(tǒng)：

加熱方式多樣，包括電熱管加熱、熱風(fēng)循環(huán)加熱、遠紅外輻射加熱等，根據(jù)物料特性和工藝需求靈活選擇。

循環(huán)系統(tǒng)通常采用渦輪風(fēng)扇或強制水平送風(fēng)方式，確保熱空氣在烤箱內(nèi)均勻分布，實現(xiàn)均勻加熱。

控制系統(tǒng)：

配備先進的控制系統(tǒng)，如PID微電腦控制、PLC控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)溫度、時間的精確控制和自動調(diào)節(jié)。

支持遠程監(jiān)控和故障診斷，提高生產(chǎn)效率和管理水平。

安全裝置：

設(shè)有超溫保護、漏電保護、過載保護等多重安全保護措施，確保設(shè)備在異常情況下自動停機，避免事故發(fā)生。

二、工作原理

多箱式工業(yè)烤箱的核心在于其加熱系統(tǒng)與溫度控制系統(tǒng)?？鞠鋬?nèi)部的加熱裝置將電能或燃氣等能源轉(zhuǎn)化成熱能，使烤箱內(nèi)部溫度升高。同時，循環(huán)系統(tǒng)將熱空氣均勻地分布在烤箱內(nèi)部，使物料受到均勻的熱能烘烤和烤制?？刂葡到y(tǒng)可以自動控制烤箱的溫度、時間和熱源，以保證烤箱的穩(wěn)定性和可靠性。

三、應(yīng)用優(yōu)勢

提高生產(chǎn)效率：多箱式設(shè)計允許同時處理多種物料或不同批次的同一物料，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

保證產(chǎn)品質(zhì)量：精準(zhǔn)的溫度控制和穩(wěn)定的加熱環(huán)境，確保了物料在熱處理過程中的一致性，提高了產(chǎn)品的合格率和品質(zhì)穩(wěn)定性。

節(jié)能減排：高效的隔熱材料和智能的控制系統(tǒng)，有效降低了能耗，符合現(xiàn)代工業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。

廣泛適用性：無論是電子元器件的烘烤固化、陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)、橡膠塑料的硫化成型，還是科研實驗中的材料熱處理，多箱式工業(yè)烤箱都能提供理想的解決方案。

四、維護與保養(yǎng)

定期清潔：定期清理烤箱內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)，保持烤箱的清潔和衛(wèi)生。

潤滑與維護：對需要潤滑的部件進行定期潤滑，保持設(shè)備的順暢運行。同時，關(guān)注設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

安全檢查：定期檢查烤箱的安全裝置和控制系統(tǒng)，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機并聯(lián)系專業(yè)人員進行維修。

五、技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號：HE-125L×2-200℃、HE-126L×3-200℃、HE-144L×4-200℃、HE-100L×6-200℃

測試腔體：2個3個4個6個

單腔體尺寸：500×500×500mm、700×600×300mm、800×600×300mm、500×500×400mm

外形尺寸約：1150×750×1600mm1350×850×1700mm1450×850×2150mm1800×950×2050mm

溫度范圍：RT+10℃～200℃（可定制）

控制精度：±0.5℃（恒定時）

顯示精度：0.1℃

溫度波動度：±1.0℃（恒定時）

控制方式：按鍵式控制或PLC程式觸摸屏控制

送風(fēng)方式：內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)

玻璃視窗：有

使用電源：AC三相 五線 380V 50/60HZ

保護裝置：超溫保護、缺相保護、接地保護、過載保護、快速保險、斷路開關(guān)等

選裝功能：充氮裝置