連鑄機是一種用于將高溫鋼水連續(xù)澆鑄成具有一定斷面形狀和尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝設備。?它的工作原理是將液態(tài)金屬注入結(jié)晶器，通過水冷使金屬凝固成坯料，然后通過拉坯機將其拉出并切割成定尺的鑄坯。連鑄機在鋼鐵生產(chǎn)中具有顯著的優(yōu)勢，包括提高金屬收得率、降低能源消耗、減少勞動強度以及易于實現(xiàn)自動化。與傳統(tǒng)的模鑄法相比，連鑄技術大幅提高了生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。

在連鑄機安裝中，高精度的測量能夠確保設備安裝的準確性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)檢測方法如吊鋼線、拉卷尺、千分尺、水準儀進行安裝測量，效率低且精度有限。全站儀測量雖然在效率和精度上有所提高，但需要采集大量數(shù)據(jù)并進行人工分析，測量時還需專用工裝器具進行過渡，整個測量過程需多個工作日完成。

在連鑄機安裝精度檢測中，激光跟蹤儀安裝快捷、操作簡便，可以實時跟蹤目標點的位置和姿態(tài)，無需進行大量的數(shù)據(jù)采集和人工分析，提高了測量效率，減少了人工成本。

激光跟蹤儀在連鑄機安裝中應用非常廣泛，如香蕉梁安裝精度的控制，鋼包回轉(zhuǎn)臺升降臂檢測以及扇形段測量等。本文詳細介紹GTS激光跟蹤儀在連鑄機扇形段底座裝調(diào)中的應用。

連鑄機扇形段

GTS激光跟蹤儀測量連鑄機扇形段流程：

1.提取數(shù)據(jù)：分析圖紙，提取扇形段底座數(shù)據(jù)，確定扇形段底座的所有平面底座、扇形段圓基和扇形段方基；

2.建立坐標系：利用連鑄機 0 段上放置的樣軸和激光跟蹤儀測平以生成基準面，從而建立坐標系；

3.引入監(jiān)測位置：平面底座只在平面上取點，在四角的螺栓附近和中心位置各取一點測量并標記取點位置；扇形段圓基和扇形段方基在凹槽內(nèi)平面和凹槽下邊緣分別取點；在下邊緣處均勻取五個點并標記取點位置，凹槽內(nèi)平面內(nèi)在四角位置附近和中心位置各取一點測量并標記取點位置；

4.建立點集：每個平面底座各建立一個點集，點集包含平面底座中所有測點數(shù)據(jù)；扇形段圓基和扇形段方基均建立兩個點集，分別是凹槽內(nèi)平面點集和凹槽下邊緣點集，點集包含扇形段圓基或扇形段方基中的所有測點數(shù)據(jù)；

5.第一次處理：利用激光跟蹤儀配套的軟件，以軟件外數(shù)據(jù)處理方式（SMT軟件模擬和數(shù)據(jù)補償處理），在激光跟蹤儀架設于根據(jù)圖紙在水平段存在扇形段后第一個水平段作為固定位置后，對所有扇形段底座進行采點測量，作為設計值；

6.后續(xù)對比：在之后的測量中，計算測點到基準面的距離，并與設計值進行對比計算，當扇形段底座位置的測點 x 和 y 方向前后數(shù)據(jù)偏差超過限定值（0.05mm）后，根據(jù)測點前后差值對扇形段底座的測量數(shù)據(jù) x 和 y 方向進行修正，以獲得實際調(diào)整數(shù)據(jù)；

7.方案出具：根據(jù)調(diào)整值，若扇形段底座出現(xiàn)傾斜，出具調(diào)整方案；

8.逐段調(diào)整：根據(jù)調(diào)整方案，逐段進行調(diào)整，循環(huán)執(zhí)行步驟6，直至扇形段底座無傾斜出現(xiàn)。

連鑄機扇形段底座使用激光跟蹤儀取點，通過自主開發(fā)的SMT軟件模擬和引入的軟件外數(shù)據(jù)補償處理獲得調(diào)整數(shù)據(jù)，間接保證全部扇形段的后續(xù)調(diào)整和第一次出具調(diào)整數(shù)據(jù)的外部環(huán)境狀態(tài)和設備狀態(tài)一致。即可讓連鑄機全部扇形段在同一外界環(huán)境狀態(tài)下測量調(diào)整，且測量準確度高，避免因調(diào)整前后測量數(shù)據(jù)偏差的影響，減少同一位置因數(shù)據(jù)偏差造成的重復調(diào)整次數(shù)，從而通過調(diào)整準確、高效測量連鑄機底座尺寸。