德國ERHARDT+LEIMER導(dǎo)輥在干燥和潮濕操作中的機織和針織面料的精確幅材引導(dǎo) 緊湊輕巧的版本，帶有可調(diào)節(jié)的裝配面板，可適應(yīng)現(xiàn)有的卷筒紙 帶寬帶傳感器或紅外邊緣傳感器的集成邊緣檢測 使用分段式羅拉導(dǎo)向器的電動驅(qū)動器，對機器幅材進行輕柔而安全的控制，直至機器速度達到200 m / min  連續(xù)導(dǎo)板用于幅材導(dǎo)引，分體導(dǎo)板用于幅材導(dǎo)引并鋪展 可選配紙幅張力控制的附加驅(qū)動器，以在下游過程中保持恒定的紙幅張力。

SWS94型德國ERHARDT+LEIMER導(dǎo)輥對印刷復(fù)合膜的影響如下：

 1、復(fù)合膜剝離強度不夠
分以下幾種情況：
膠水固化不*，剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因：
1）粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導(dǎo)致固化不*。在配制粘合劑時要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制；
2）溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類超標，水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，降低的固化劑的比例導(dǎo)致膠水固化不*。用于干復(fù)的溶劑是乙酯，所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢，如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用；
3）印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨（特別是PET油墨）的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，從而消耗了固化劑導(dǎo)致膠水固化不夠。對策：①薄膜印刷好后最好不要立即復(fù)合，如果時間允許的話可先放置1～2天后再進行復(fù)合；②印刷膜下機后檢測殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復(fù)合時可適當增加固化劑的比例；③選用快速固化的膠水。
4）復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時間不夠，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，固化不*。對策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

2、德國ERHARDT+LEIMER復(fù)合薄膜的表觀問題
1）小墨點。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況。
2）小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，一是輥筒不均勻造成膠的斑點，二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。
3）小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。
4）小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的。
5）小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。
6）波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。
7）薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復(fù)合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。

3、德國ERHARDT+LEIMER復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。
復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層，稱之為復(fù)合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：
1）在復(fù)合過程中張力控制不良引起復(fù)合基材在復(fù)合后收縮且收縮比例相差較大時，破壞了復(fù)合膜膠水層的粘接，產(chǎn)生隧道現(xiàn)象解決辦法是在復(fù)合時應(yīng)根據(jù)不同復(fù)合基材的拉伸特性設(shè)定合適的張力。
2）薄膜起皺，厚薄不均，在復(fù)合時為了不使復(fù)合膜起皺，加大張力進行復(fù)合從而導(dǎo)致復(fù)合膜隧道。解決辦法是在復(fù)合時檢查薄膜在放卷時的狀態(tài)，如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。
3）黏合劑的分子量小，導(dǎo)致復(fù)合膜的初粘力低，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。
4）由于黏合劑涂布量過多，復(fù)合膜經(jīng)熱合輥后未*冷卻，黏合劑層還有一定的流動性，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。

4、復(fù)合膜的爽滑性差。
復(fù)合膜的爽滑性差，膜之間的摩擦力大，降低了復(fù)合．膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有：
1）復(fù)合膜的熟化溫度太高。處理方法：降低熟化溫度，熟化溫度最好不要超過50℃，如時間允許，可自然熟化的更好。
2）復(fù)合基材爽滑性差。處理方法：復(fù)合膜噴粉。
3）復(fù)合膜吸潮。處理方法：注意儲存、運輸過程中不要沾到水，室內(nèi)濕度過大時要注意復(fù)合膜防護。
5、復(fù)合膜起皺。引起復(fù)合膜起皺的原因。
1）復(fù)合基材本身起皺。處理方法：復(fù)合時注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用。
2）導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法：檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。