（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
    （2）電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應優(yōu)先選用氣動式。
    （3）老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供（價格相應高）。
    （4）老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
    （5）活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
電動調(diào)節(jié)閥閥材料的選擇：
    （1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
    （2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
    （3）環(huán)境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
    （4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
   （5）對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
    （6）閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,www.mikofm.com其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
    （7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
    （8）真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
    （9）水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
    （10）典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
      a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
      b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
      c．鹽酸：哈氏B。
      d．氫氟酸：蒙乃爾。
      e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
      f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
      g．尿素：316L。
      h．燒堿：蒙乃爾。
      i．氯氣：哈氏C。
      j. 海水：因可鎳爾，316L。
    （11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥（沃中主營產(chǎn)品），不得已的情況下（如溫度>180℃，PN＞1．6）才選用合金。
    調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇：
    下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
    （1）S＞0.6時選對數(shù)特性。
    （2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
    （3）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
    （4）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
    （5）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性

電動調(diào)節(jié)閥閥注意事項：    

    （1）重要場合建議不用手輪機構(gòu)，防止人為誤動作。
    （2）由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。
    （3）訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。