回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi)及工藝流程
回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi):按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯,按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等,按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯,燃煤回轉(zhuǎn)窯,混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
1、變徑回轉(zhuǎn)窯
前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能,高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大,比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。
2、通徑回轉(zhuǎn)窯
就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯,我們常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯類(lèi)型,1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明。經(jīng)過(guò)一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單,只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。
工藝流程
1、陶?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土,對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,終達(dá)到自己想要的目標(biāo),這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
相關(guān)產(chǎn)品
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