碳化硅雜化聚合物涂料施工方案技巧
碳化硅雜化聚合物物質(zhì)特性大盤(pán)點(diǎn):
1、碳化硅雜化聚合物由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁,可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅(含SiC約85%)是*的脫氧劑,用它可加快煉鋼速度,并便于控制化學(xué)成分,提高鋼的質(zhì)量。
2、碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級(jí),僅次于世界上zui硬的金剛石(10級(jí)),具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能,是一種半導(dǎo)體,高溫時(shí)能抗氧化。
3、碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為zui常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物,在高于2000 °C高溫下形成,具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造(似纖維鋅礦)。β-碳化硅,立方晶系結(jié)構(gòu),與鉆石相似,則在低于2000 °C生成,結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上,因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,但直至今日,此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
4、因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °C),碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下,它都不會(huì)熔化,且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高zui大電流密度,在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上,不少人試著用它來(lái)取代硅。此外,它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用,并其所有之高升華點(diǎn),使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案:
(1) 表面處理:鋼材表面先清除油污,除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí),正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)(近白級(jí)),錨紋深度40~80微米,除銹后盡快涂底漆一道?;炷帘砻嬉赏?,清除疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
(2)配底漆:應(yīng)由專人配底漆。開(kāi)桶后必須攪拌均勻,視氣溫高低配入.固化劑.,攪拌均勻后使用,宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制,現(xiàn)配現(xiàn)用,以免造成凝膠損失。
(3)首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。
(4)涂碳化硅雜化聚合物涂料:可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無(wú)氣噴涂。對(duì)鋼材表面,在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂一道碳化硅雜化聚合物涂料,要求涂勻,不得漏涂,每道涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料,直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層,表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料,但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀,增大滲透性,表干后涂夠所要求的層數(shù)。
(5)涂清漆:碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙,(佐涂防腐)蕞后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽(yáng)光的環(huán)境(如:罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等)可使用環(huán)氧清漆;對(duì)接觸陽(yáng)光的環(huán)境(如:罐外壁、罐頂、架空管線等)宜使用氯化橡膠清漆。
(6)防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn):防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水,待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層,按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)鋼管內(nèi)防腐層,按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)鋼制儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐層,按照SY/T0319-98《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查,對(duì)缺陷修理至合格,并待整個(gè)防腐層*固化后交付使用
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