玻璃鱗片膠泥系列防腐涂料,環(huán)氧陶瓷涂料,OM防腐涂料,雜化聚合物防腐涂料,環(huán)氧煤瀝青漆,L型全封包裝機(jī),袖口式熱收縮包裝機(jī),泡沫化坨機(jī),生物質(zhì)燃燒機(jī),糧食灌裝機(jī)
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),地礦,交通 |
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OM-5-4煙道防腐涂料現(xiàn)貨廠家
長期以來,電廠煙囪均作為建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì),注重的是結(jié)構(gòu)和保溫。脫硫前煙囪排煙溫度均在120攝氏度以上,煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結(jié)成酸液對煙囪進(jìn)行腐蝕,煙囪實(shí)際壽命遠(yuǎn)大于三十年。煙氣脫硫后,排煙溫度下降到酸露點(diǎn)以下,水平煙道和煙囪隨時(shí)有凝酸生成,其內(nèi)襯防腐的金屬材料和耐酸磚等內(nèi)襯會不斷受到腐蝕。無GGH的情況下,大量凝液形成混合稀酸液,對內(nèi)襯腐蝕更加明顯。 煙囪內(nèi)壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之間,蕞低可達(dá)到1.34。對于一臺30萬千瓦機(jī)組來說,采用濕法脫硫而又未設(shè)GGH的凈煙氣凝酸量為2—4噸/小時(shí)。煙氣凝結(jié)酸液主要分布在水平煙道、煙囪積灰平臺和煙囪內(nèi)襯區(qū)域。煙囪本體的腐蝕主要煙囪防腐內(nèi)襯損壞酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置,對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕。然而一種新型的防腐涂料誕生了,它就是雜化聚合物防腐涂料,他的誕生是煙囪防腐的又一跨世紀(jì)的改變,
OM-5-4煙道防腐涂料現(xiàn)貨廠家 A、“獨(dú)聯(lián)體”性能:具有獨(dú)立的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,具有高強(qiáng)度的依附于基體的聯(lián)接性能,同時(shí)又具有整體性; B、無縫:作為在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土上的防腐層,整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙,這一結(jié)構(gòu)與納米封孔層聯(lián)合作用保證優(yōu)異的防滲抗?jié)B性能; C、不受基體表面形狀的限制,可任意施工,基體錯(cuò)縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè),對基體的含水率要求不高,但基體的強(qiáng)度得有保證,不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象; D、具有無機(jī)元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點(diǎn),又具有有機(jī)材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點(diǎn); E、一次施工厚度可達(dá)5mm厚,對大部分煙囪、煙道可一次成型,施工效率高,可大大縮短工期
電廠煙囪碳化硅聚合物防腐涂料施工要求
4、典型工藝(圖略去可咨詢佐涂防腐) A、高速煙氣耐磨抗沖刷區(qū)(煙囪下部);B、煙囪主體及頂部;C、煙道與煙囪連接部位;D、牛腿伸縮縫部位;E、積灰平臺及排水孔洞。
工藝性能 A、良好的施工性,不受結(jié)構(gòu)表面形狀的限制,且可常溫固化; B、浸潤性好與碳鋼、砼及磚板有十分良好的浸潤性,粘接強(qiáng)度高; C、機(jī)械化施工,施工效率高,整體結(jié)構(gòu)可控性高,避免了人工施工造成的不*性; D、施工的工期短,對生產(chǎn)運(yùn)行影響小,柔韌性好,受溫變影響小。
目前煙囪防腐工程普遍存在停機(jī)時(shí)間較短(國外規(guī)范55天,國內(nèi)施工僅35天)、沖洗水未晾干、底涂封閉不良、煙囪積灰平臺未做防滲處理、積灰平臺未新造斜坡、耐酸橡膠用量低、耐酸橡膠攪拌不均勻、發(fā)泡磚抹膠不均勻、施工人員監(jiān)理不到位、質(zhì)量驗(yàn)收不到位等多重因素的影響,防腐工程質(zhì)量參差不齊,急需通過加強(qiáng)管理提高防腐質(zhì)量。