磁力偶合器是在磁力耦合器的基礎上，經過技術創(chuàng)新，以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。磁力偶合器特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害。
    磁力偶合器的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng)新，釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)結傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程;石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它*的優(yōu)勢。
磁力偶合器的工作原理：
    磁力偶合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組*磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
    磁力偶合器通過磁性作用從而帶動密封罩內的內磁鋼體旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現(xiàn)與外界*隔離，從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。