大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過(guò)載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過(guò)吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

沖模數(shù)：        33付
zui大壓片壓力：  40kn
zui大壓片直徑：  12mm
zui大壓片深度：  15mm
zui大片劑厚度：  6mm
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：      11－28轉(zhuǎn)/分
生產(chǎn)能力：     ≤11萬(wàn)片/h
電動(dòng)機(jī)功率：    2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380伏/50赫
外形尺寸：      930×900×1600mm
主機(jī)重量：      850kg

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途說(shuō)明

1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。

2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無(wú)顆粒狀極細(xì)的粉末壓制

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個(gè)部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過(guò)程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說(shuō)明，操作簡(jiǎn)易。

3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對(duì)稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。

4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?span lang="EN-US">33個(gè)，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時(shí)，左右壓輪在非同一時(shí)間受壓，這樣使機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力的消耗大大減少。

5、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)電機(jī)滑板的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無(wú)噪音。

6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過(guò)吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)構(gòu)造說(shuō)明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺桿改變彈簧的長(zhǎng)度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動(dòng)。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動(dòng)。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個(gè)垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。

5、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主動(dòng)及下軌導(dǎo)置

主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對(duì)稱兩付經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動(dòng)。前軌的末端有一個(gè)圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。

7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。

8、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時(shí)，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

9、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開(kāi)關(guān)手柄位置？時(shí)開(kāi)車，體傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

10、C形無(wú)級(jí)變速裝置

它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無(wú)級(jí)變速要求。

11、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)位置

機(jī)座為一立體方箱形，電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上，調(diào)整速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開(kāi)關(guān)的電壓為380伏，接線時(shí)應(yīng)附有效地線，以保

證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開(kāi)動(dòng)是電動(dòng)機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測(cè)定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長(zhǎng)方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動(dòng)，下為儲(chǔ)粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過(guò)吸粉管墮入儲(chǔ)粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時(shí)間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出，失去效用，這時(shí)須停車，將濾粉盤和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粉粒，開(kāi)門排出，

注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣，否則會(huì)影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時(shí)，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）、中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進(jìn)入?？缀?，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）、上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。

（3）、下沖裝置： 拉開(kāi)主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？自谇€軌導(dǎo)上行動(dòng)，必須靈活無(wú)碰和硬擦現(xiàn)象，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

大型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用說(shuō)明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過(guò)10%，如不合格的不要硬用，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓調(diào)節(jié)控制的指示針?lè)胖迷?ldquo;0”位上，將粉子倒入斗，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開(kāi)電動(dòng)機(jī)，再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長(zhǎng)三角帶動(dòng)外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動(dòng)內(nèi)繩輪，適用于壓制粘合、潤(rùn)滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器，保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進(jìn)行檢查消除，不得勉強(qiáng)使用。