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DZ-20C長沙藥品制丸機,藥品制丸機報價

公司名稱：
更新時間：
所在地：
生產地址：
瀏覽次數：

湖南中誠制藥機械廠
2016-08-05 04:17:00
長沙市
湖南
1170

【簡單介紹】

藥品制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。

【詳細說明】

藥品制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。特別適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現場加工銷售點、整機采用不銹鋼制作，符合GMP標準。且體積小，耗能低，效率高，噪音小，無污染，操作簡單，安全可靠，本機采用220V照明電，取電極為方便。

技術參數：

制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規(guī)格）。

生產能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準）。

電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）

電機電壓： 220V、50HZ

電機轉速： 1440轉/分工作轉速：50轉/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機器重量： 35kg

機器使用說明

1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，必須在各油眼處滴加數滴無水分食用油，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復位，接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘。

3、將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。

5、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干，也可用電吹風的熱風烘干，也可直接在陽光下曬干。

6、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。

用戶須知

1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。

2、操作時，工作臺面應無其它無關物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。

3、本機使用后，拆下內六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫(yī)用酒精擦洗干凈后，再安裝復位。

4、在用醫(yī)用酒精擦洗，調換制丸滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。

5、制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，以免發(fā)生不必要的人身事故。

6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當地辦事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈，必須停止使用，嚴禁變更線路繼續(xù)使用，應及時更換同規(guī)格的開頭或插座，以免發(fā)生機械、人身事故。

7、本機配套的粉碎設備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。

8、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗。向順時針方向旋轉，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應涂少量清潔的無水食用油，以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故。

制丸機常見故障產生原因及排除方法

本機常見故障	產生原因	排除方法
本機常見故障	產生原因	必須切斷電源，才能進行以下操作
1、本機通電后，電機不運轉。	1、電源線接觸不良或電源插頭松動；2、開關接觸不良。	1、修復電源或調換同規(guī)格插頭； 2、修理或更換同規(guī)格開關。
2、本機制丸時，軸刀轉動或藥面粘槽。	出料擋扳松動，與軸刀zui底部產生距離，不能將藥丸從軸刀槽內刮落。	調整到出料板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1mm左右）并將固定螺絲擰緊。
3、本機工作時，突然電機停止轉動。	1、電容斷路。 2、齒輪卡住。	檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。
4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。	壓緊塊螺釘松動	打開上蓋，將6只內六角螺釘均勻擰緊。
5、本機在運轉過程中，產生異常噪音。	1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油；2、各齒輪之間無油。	1、將數滴清潔食用油注入油眼處； 2、各齒輪槽涂少量黃油。
6、加熱器發(fā)熱失效。	1、插頭松動或電源線脫落；	更換同規(guī)格插頭或修復電源插座；

操作方法：

1、旋松調節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。

2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結的超位。

3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。

4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

5、壓制物料裝好后移回原位。

6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下搖動壓桿5就可壓制。

8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板。

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