全自動制丸機械主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產之用。優(yōu)點是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種，運行平穩(wěn),適合放在工作平臺上使用。

全自動制丸機械主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產之用。優(yōu)點是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種，運行平穩(wěn),適合放在工作平臺上使用。本機適合生產16mm（3克），20mm（6克），24mm（9克）大小的大蜜丸、濃縮丸，自動化程度高，產量高。生產不同規(guī)格大小的藥丸時，更換出條嘴大小并配以不同規(guī)格大小的制丸刀即可。

 

全自動制丸機械技術參數：

1、適用范圍：          Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

2、產量：              以Φ20mm丸（6克）為基準 72kg/小時
3、體積：              1250mm×650mm×980mm

4、出條電機功率：      Y100L-6  1.5KW  940轉/分 380V

5、制丸調速電機功率：  YCT112-4A   550W

6、制丸調速范圍：      125-1250轉/分

7、重量：              600kg

 

結構特點：

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好。制丸速度可以通過調速電機旋鈕調節(jié)，直到制丸速度達到與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5、用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節(jié)酒精量的大小。

 

使用說明：

1、本機適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理，打開電加熱。

3、出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發(fā)現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。

4、投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發(fā)現異常立即停車檢查。

搓丸0型帶輪兩個槽，當丸徑≤8mm時,三角帶掛在外側，當丸徑＞8mm時,三角帶掛在內側。

5、使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6、減速器內的機油應保持在油標以上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開式齒輪、鏈輪點加適量機油。

 

刀具及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。

3、導向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵，且不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽內。

 

常見故障產生原因及處理方法：

故障	產生原因	處理方法
丸型不圓	制丸刀沒對正 藥條粗細不均	對正制丸刀 更換出條口
劑量不準	藥條粗細不均	更換出條口
粘刀	酒精少或噴不出 制丸刀局部有毛剌	加入酒精量 去掉毛剌
酒精噴不出	無酒精或管路堵塞	加酒精，清除堵塞

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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