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隨著我國(guó)市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，外貿(mào)出口需求的日漸增長(zhǎng)，商品的出口也更加頻繁。為了達(dá)到對(duì)商品進(jìn)行保護(hù)的目的，客戶對(duì)作為商品外包裝的紙箱的要求也就越來越高。那么，如何提高瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度也就成了擺在我們面前的重要課題。

我們知道，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度是由以下兩個(gè)方面決定的：

1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的主要因素，是無法避免的因素。包括：原紙的強(qiáng)度、瓦楞的楞型、瓦楞紙板的種類、含水率及流通領(lǐng)域外界環(huán)境的其他影響。

2、 可變因素：就是在設(shè)計(jì)或制造瓦楞紙箱的過程中可以設(shè)法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面積及印刷設(shè)計(jì)、開孔面積與開孔位置、紙箱的制造技術(shù)問題、制箱機(jī)械的缺陷、質(zhì)量管理問題。

那么，當(dāng)我們按照客戶要求的抗壓強(qiáng)度，通過一些經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算，為紙箱選配了合適的紙張（也就是確定了紙箱抗壓強(qiáng)度的基本因素）后。如何才能使原紙的物理性能在紙箱的生產(chǎn)過程中得到zui大化的轉(zhuǎn)換呢？這也就是我們今天要談?wù)摰脑掝}。

我們已經(jīng)知道，影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素除了原紙強(qiáng)度、楞型等基本因素外，還有箱形尺寸比例、印刷面積及設(shè)計(jì)、制造技術(shù)等可變因素的影響。那么，調(diào)整及改善影響紙箱抗壓強(qiáng)度的可變因素也就成了我們提高瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的手段。完成一個(gè)品質(zhì)良好的紙箱其實(shí)也就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)良好合作的過程。

在紙箱從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全過程，各部門都應(yīng)注意各自的工作對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響因素，在各自工作過程中合理的避免或減少這些因素的影響，使原材料的物理性能到紙箱物理性能的轉(zhuǎn)換達(dá)到*，從而制造出抗壓強(qiáng)度優(yōu)良的瓦楞紙箱。首先，從作為紙箱原材料的原紙的質(zhì)量控制入手，質(zhì)檢部門要做好原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)，保證入廠的原材料達(dá)到要求的物理指標(biāo)，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行記錄，以備查用。當(dāng)客戶對(duì)紙箱有抗壓要求時(shí)，業(yè)務(wù)部門或技術(shù)部門要以此為依據(jù)對(duì)所使用的配紙進(jìn)行計(jì)算，確保使用的原材料有一個(gè)合理的搭配。由于各公司的操作水平及設(shè)備狀況不同，業(yè)務(wù)的配紙依據(jù)抗壓經(jīng)驗(yàn)公式所計(jì)算出的理論抗壓強(qiáng)度通常應(yīng)高于客戶要求抗壓強(qiáng)度的10%時(shí)，生產(chǎn)出的紙箱才能滿足客戶的要求。有些廠家還會(huì)更高些，這一數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)的積累獲得。

其次，在紙箱的設(shè)計(jì)階段，業(yè)務(wù)及設(shè)計(jì)部門就要充分考慮影響紙箱抗壓強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)因素：主要包括箱體的四周邊長(zhǎng)、箱體長(zhǎng)寬比、箱體高寬比、箱面印刷及箱壁開孔的面積及位置。一般客戶會(huì)紙箱的尺寸，也有的客戶會(huì)要求紙箱生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)客戶的產(chǎn)品為散裝貨時(shí)，業(yè)務(wù)就要充分考慮紙箱的四周長(zhǎng)及長(zhǎng)寬比。周長(zhǎng)保持一定，長(zhǎng)寬比越zui近1.4紙箱的抗壓越高，若僅從瓦楞紙箱的抗壓考慮，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。當(dāng)然，實(shí)際設(shè)計(jì)過程中還要考慮集裝運(yùn)輸過程中的擺放等因素。另外，設(shè)計(jì)部門在進(jìn)行紙箱設(shè)計(jì)時(shí)，也要考慮印刷版面及模切孔的位置及形狀。由于瓦楞紙板的承壓力主要由瓦楞的形狀和結(jié)構(gòu)決定的，所以在設(shè)計(jì)過程中要盡量避免破壞紙板的瓦楞形狀。如過大的印刷面積、滿版印刷、橫向條狀印刷、多次套印等都將嚴(yán)重破壞瓦楞的形狀，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。一般瓦楞紙箱經(jīng)過印刷后，抗壓強(qiáng)度會(huì)損失5%左右，也有一些會(huì)達(dá)到45%之多。通常一些內(nèi)裝貨物會(huì)有搬運(yùn)或換氣的要求，往往需要在側(cè)壁模切扣手、通氣孔等。但不論打什么樣的孔都需要遵循如下原則：即，被破壞的瓦楞數(shù)量要盡可能的少，開孔位置離瓦楞紙箱的邊角盡可能的遠(yuǎn)。如某紙箱尺寸405×270×270mm，當(dāng)在這個(gè)紙箱上同一位置分別打Φ30mm的圓孔及Φ15mm×75mm的長(zhǎng)孔時(shí)，紙箱的抗壓分別是沒有打孔紙箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的長(zhǎng)孔的面積大于Φ30mm的圓孔，但由于其破壞的瓦楞數(shù)量較少，因此對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響也較小。另外，通氣孔排列方式的不同對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響也是不一樣的，如下圖為Φ20mm的圓孔與65mm×10mm的長(zhǎng)孔不同排列方式抗壓強(qiáng)度的順序。所以，在設(shè)計(jì)階段就要充分考慮各種因素對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響，盡量采用對(duì)抗壓強(qiáng)度影響小的方案。

再次，在生產(chǎn)過程對(duì)紙箱抗壓影響較大的工序設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，使紙箱制造過程的可變因素得以有效的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題盡量使損失變?yōu)閦ui小。一般在紙板生產(chǎn)過程中影響紙箱抗壓的因素主要有：瓦楞輥的磨損程度；瓦楞輥及預(yù)熱缸的溫度；涂膠量過大；雙面機(jī)上膠騎輥間隙；面里紙拉力及水分不均勻造成的紙板翹曲；瓦楞機(jī)橫向壓線的寬窄及深淺。為有效控制上述因素的影響，質(zhì)檢部門在生產(chǎn)有抗壓要求的紙箱時(shí)必須檢測(cè)并記錄如下項(xiàng)目：a、紙板厚度；b、紙板的粘合強(qiáng)度；c、紙板的水分；d、紙板膠線寬度。當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，通過對(duì)每次生產(chǎn)相同或相似紙箱時(shí)記錄的比較，分析問題查找原因及時(shí)糾正錯(cuò)誤，以杜絕問題的再次發(fā)生。除上述項(xiàng)目外，技術(shù)部門還要定期檢測(cè)各瓦楞輥的楞縮率，以分析瓦楞輥的磨損程度，及時(shí)對(duì)瓦楞輥進(jìn)行周期性的保養(yǎng)或更換，避免因瓦楞輥磨損造成瓦楞成型不良的現(xiàn)象。在紙箱后段加工過程中，影響紙箱抗壓的因素主要有：印刷機(jī)進(jìn)紙輥間隙；印刷壓力；多余的壓痕；紙箱開槽深度；模切壓力及退刀海綿對(duì)紙箱瓦楞造成的厚度損失；釘箱的首尾釘距壓線的距離。為有效的對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行控制，質(zhì)檢部門要檢測(cè)并記錄如下項(xiàng)目：a、紙板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗壓強(qiáng)度；d、印刷后紙箱抗壓強(qiáng)度。印刷部門的操作人員在生產(chǎn)過程中除要認(rèn)真調(diào)整進(jìn)紙輥間隙及印刷壓力外，還要仔細(xì)調(diào)整送紙輥位置及間隙，帶紙條的位置及壓力；并要在日常保養(yǎng)中認(rèn)真清理印刷滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由于積墨原因造成的印刷壓力過大及多余壓痕現(xiàn)象。模切過程要保證壓力控制在能夠軋透80%即可，其它部分要通過調(diào)整刀板或墊紙來解決。另外，退刀海綿只要保證能夠退刀即可，多余的海綿要去除掉，防止過多的破壞瓦楞強(qiáng)度。釘箱要保證首、尾釘距橫壓線中點(diǎn)的距離控制在13±7mm的范圍內(nèi)。

另外，儲(chǔ)運(yùn)部門在倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中要盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，野蠻裝卸、腳踏等都會(huì)影響紙箱的抗壓強(qiáng)度。

總之，通過各部門協(xié)調(diào)合作，齊抓共管作好本職工作，使原材料的物理性能zui大化的轉(zhuǎn)移到瓦楞紙箱的物理性能中去，生產(chǎn)出符合客戶要求瓦楞紙箱將會(huì)不再困難。