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國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業(yè)化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

轉爐流程：高爐→鐵水預處理→轉爐→二次精煉→連鑄→軋制。（3）特種冶金：真空感應熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等→鍛造或軋制。使用長水口澆注，中間包渣中A1203達20％～25％，結晶器渣A1203<10％；而敞開澆注時，中間包渣中A1203為30％～40％，結晶器渣A1203為10％～20％。結晶器保護渣中A1203降低，改善了渣子流動性，傳熱均勻，減少了鑄坯縱裂和漏鋼，同時也降低了A1203堵水口的概率。(4)由于夾雜物的減少，提高了產品的質量。(5)減少了鋼水溫度損失，減少吸[N]10～30×10-6，且有利于穩(wěn)定操作和生產。2、對于高濃度有機廢氣，應先采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然后輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。

3、對于中等濃度有機廢氣，應采用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術凈化后達標排放。4、對于低濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物凈化技術或等離子等技術。5、惡臭氣體可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。因此P<0.05%。2.6鎂和稀土鐵液中有一定的鎂和稀土元素的殘留量才能石墨成球。在稀土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，稀土起輔助球化作用，并起到凈化鐵液、抗球化干擾元素的作用。將它們控制在如下范圍：Mg殘0.030%~0.05%、RE殘0.030%~0.05%。2.7銅+錫銅在共晶轉變時，促進石墨化，減少或游離滲碳體的形成;在共析轉變時，促進珠光體的形成，可減少或完全鐵素體的形成;對基體固溶強化。

較高拉速要求盡量增大結晶器熱流，加速鋼水凝固防止黏結漏鋼，這要求保護渣結晶溫度低，凝固溫度適中，以確保低碳鋼結晶器保護渣在950℃以上處于非晶體狀態(tài)，使發(fā)生黏結漏鋼的可能性。在高速澆注時，為使足夠的液態(tài)保護渣能流入鑄流和結晶器內表面之間的區(qū)域，確保良好的潤滑和足夠的消耗，通常保護渣黏度選擇較低的范圍，另外，此類鋼種初生鐵素體坯殼中[P][S]偏析小，初生坯殼強度高，鑄坯振痕較深，故應使用保溫性能較好的保護渣，提高彎月面初生坯殼溫度，有利于減輕振痕過深帶來的危害。16.連鑄保護渣在連鑄過程中有何作用?連鑄保護渣從加入到離開結晶器這一過程中所發(fā)揮的作用可歸結為：(1)對結晶器鋼液面絕熱保溫，避免冷凝；(2)保護鋼液面不受空氣二次氧化；(3)吸收鋼液中上浮的夾雜物；(4)潤滑鑄坯與結晶器；(5)均勻和調節(jié)凝固坯殼向結晶器的傳熱。

在上述諸多功能中，最重要的是吸收夾雜、潤滑及控制傳熱。17.連鑄保護渣主要物化性能指標有哪些?連鑄保護渣主要物化性能指標有：(1)熔化特性(熔點和熔速)；(2)流動特性(黏度、凝固溫度)；(3)結晶性能(結晶溫度及晶體狀態(tài))；(4)鋪展性和透氣性能。采用連鑄工藝，減少連鑄坯的中心偏析。為改善軸承鋼連鑄坯的中心偏析，該公司采用的是彎曲型大方坯連鑄機，同時在結晶器內和凝固末期安裝了電磁攪拌裝置。對于SUJ2之類的鋼種來說，由于固液共存區(qū)較廣，凝固末期可以移動的黏稠鋼區(qū)也較廣，容易產生明顯的中心偏析，僅在結晶器內或結晶器下方攪拌所增加的等軸晶對中心偏析的改善效果不大。在軸承鋼鋼水平均固相率占0.1%~0.2%時，凝固末期是攪拌的時間。由于阻礙了黏稠鋼水的等軸晶區(qū)移動，改善中心偏析的效果非常好。4、落砂在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

5、切割冒口根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保