勁國重工技術部發(fā)布:BTMCr26機械性能熱處理硬度 HBW鑄態(tài)或鑄態(tài)去應力≥450硬化態(tài)或硬化態(tài)去應力≥650軟化退火態(tài)≤400BTMCr26化學元素成分含量(%)成分CSiMnPSCrNiCuMo值2----23---值3.31.220.060.06302.51.232、鑄造工藝 鑄造工藝是高錳鋼鑄件質量的關鍵
勁國重工技術部發(fā)布:
BTMCr26 機械性能
熱處理硬度
HBW
鑄態(tài)或鑄態(tài)去應力≥450
硬化態(tài)或硬化態(tài)去應力≥650
軟化退火態(tài)≤400
BTMCr26 化學元素成分含量(%)
成分CSiMnPSCrNiCuMo
值2----23---
值3.31.220.060.06302.51.23
2、鑄造工藝
鑄造工藝是高錳鋼鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有:鑄件結構、工藝參數(shù)、澆冒口設置、型芯結構形式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理,但設計厚度值過大,在冷卻速度慢時碳化物析出多,受收縮應力影響也會出現(xiàn)裂紋。設計結構無法改變時,工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素,增加型芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定,如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài),任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋,比較明顯的是箱式鑄件,這種件由砂芯形成內(nèi)腔,砂芯退讓性好,高應力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層,減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響,設置位置不能影響鑄件的收縮,澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻,鋼水流人應平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差,冒口應大小合適。高錳鋼導熱性很差,如冒口尺寸過大,在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產(chǎn)生高應力,常會促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋。工藝設計時冒口模數(shù)應控制在鑄件模數(shù)的1.2~1.3倍范圍內(nèi)。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,固相線溫度1350℃,凝固溫度范圍比較窄,對澆注溫度的反應非常敏感。澆注溫度過高極易產(chǎn)生裂紋,溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足,理想的澆注溫度是1450~1470℃。厚壁件取下限,薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不停流。
3、熱處理
高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性,若未經(jīng)熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水韌處理,以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認為,高錳鋼導熱性很差,膨脹率很低,固溶處理時,要采用慢加熱,在600~700℃保溫,以防止開裂。研究結果表明在500~700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物,這些析出物降低鋼的塑性,增加新舊組織間比容之差所造成的內(nèi)應力,從而增加開裂傾向,因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。
4、清理切割
高錳鋼的特點之一是導熱性差,鑄件澆注后保溫時間太短,冷卻速度快,促使鑄件應力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生,盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間,打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時,因材料導熱性差,造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很大的溫差,并形成了高應力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在范圍,澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割, 保持水溫在40℃以下,這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。
5、補焊
有效地鑄造產(chǎn)品缺陷的方法是補焊,補焊階段裂紋出現(xiàn)的可能性也很大。為產(chǎn)品質量補焊時必須注意以下幾個問題:
①補焊前不需要預熱。較低溫度重新加熱可使碳化物沿晶粒邊界和結晶面析出,促使重新出現(xiàn)脆化現(xiàn)象,容易出現(xiàn)裂紋。
②在未經(jīng)水韌熱處理的錳鋼件上進行焊補是不可能有滿意結果的。
③去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨,用風鏟和砂輪。
④補焊焊條成份要與母材相近,也可用不銹鋼焊條,無論用哪種焊條碳含量都應較低,補焊時可降低碳化物析出。
⑤準備補焊的部位應表面光潔,無油、銹,按焊補工藝要求修出適當坡口。
⑥補焊方法嚴格按工藝執(zhí)行。
⑦補焊時避免引起 產(chǎn)生裂紋危險的熱應力是非常重要的。由于錳鋼有高的膨脹系數(shù)和低的導熱系數(shù),冷卻時會在補焊處產(chǎn)生應力,因此冷卻時錘擊焊補金屬,使壓縮應力和其冷卻時產(chǎn)生的拉應力相抵消。
⑧補焊時保持母體金屬限度的受熱,可使重新加熱的不良影響減至。 上述方法在生產(chǎn)中已全部采用,操作恰當焊補區(qū)產(chǎn)生裂紋缺陷是可以避免的。
6、結論
高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的原因很多,在多年研究和實踐的基礎上, 找出了高錳鋼經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的原因和防止措施,有效地指導了生產(chǎn),把裂紋控制在范圍內(nèi)。