出售全套二手中草藥烘干機(jī)該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動(dòng)裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并 流進(jìn)入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率 并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
出售全套二手中草藥烘干機(jī)烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種,工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī),民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種,一般在水洗脫水之后,用來除去服裝和其他紡織品中的水分。
烘干機(jī)有帶式烘干,滾筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等幾種模式;熱源有煤,電,氣等;物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等,熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng),與物料充分接觸,通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā),入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng),完成整個(gè)烘干過程;逆流傳導(dǎo)脫濕,避免減少重復(fù)烘干程序。
一、簡(jiǎn)介
滾筒烘干機(jī)又稱“回轉(zhuǎn)窯”是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域,直徑:Φ1000-Φ4000,長(zhǎng)度視干燥要求確定。
在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu),進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落,在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風(fēng)充分接觸、干燥。
滾筒烘干機(jī)廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、 中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等,熱效率高達(dá) 80%,明顯高于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備。
該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動(dòng)裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并 流進(jìn)入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率 并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
干燥機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn) 量小幅度增加,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工 作所帶來的水平推力。抗過載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。
三、適用范圍
1.化工、礦工、冶金等行業(yè),如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè),如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。
3.對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
(1)若被處理的固體物料不怕高溫,且非后產(chǎn)品,可以允許在處理過程中稍被污染,可采用熱風(fēng)爐 或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),干燥器的體積蒸發(fā)率為 5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為500度,則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂 爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐,氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
(2)如處理的物料不允許被污染,需要的溫度高,則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體,本產(chǎn) 品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高,又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上 也大大節(jié)省不少,一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用,長(zhǎng)達(dá)10天不工作,下次還可以繼續(xù)使用。
(3)也有用間接加熱的方式,即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
(4)若被干燥的物體不允許被污染,而且不允許被空氣沖淡,則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入,此時(shí),將轉(zhuǎn) 筒裝載磚室內(nèi),筒外通以煙道氣,也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管,套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料 中,僅通過干凈氣體,將蒸發(fā)水分帶走。
四、滾筒烘干機(jī)的類型
滾筒式烘干機(jī)主要包括三種形式:?jiǎn)位爻毯娓蓹C(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。其中三回程烘干機(jī)以占地面小,能耗低優(yōu)勢(shì)。
五、滾筒烘干機(jī)安裝
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
六、機(jī)器的維護(hù):
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
七、技術(shù)參數(shù):
型號(hào)規(guī)格(mm) | 功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)氣溫度(℃) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量(t) |
GZØ800*8000 | 5.5+5.5+1.5 | 3~5 | <700 | 0.6~1.5 | 3.5 |
GZØ1000*10000 | 5.5+7.5+1.5 | 3~5 | <700 | 0.8~1.8 | 5.6 |
GZØ1200*10000 | 7.5+15+1.5 | 3~5 | <700 | 1.0~2.5 | 12.0 |
GZØ1500*12000 | 11+15+1.5 | 3~5 | <700 | 1.5~3.0 | 13.5 |
GZØ1800*16000 | 11+22+2.2 | 3~5 | <700 | 2.0~3.5 | 16.0 |
GZØ2000*18000 | 22+37+2.2 | 3~5 | <700 | 2.5~4.0 | 19.0 |
GZØ2500*20000 | 37+55+2.2 | 3~5 | <700 | 3.0~5.0 | 22.0 |
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