20000m3/h大型VPSA變壓吸附制氧站

氧氣是重要的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯節(jié)能、環(huán)保（污水處理、垃圾焚燒等）、玻璃、造紙、醫(yī)療等行業(yè)。二十世紀(jì)九十年代鋰分子篩吸附劑出現(xiàn)，變壓吸附空分制氧迅速發(fā)展成為一種低成本制氧新技術(shù)并開始得到廣泛應(yīng)用。北大先鋒公司以自主開發(fā)生產(chǎn)的新型高效鋰基空分制氧吸附劑PU-8為基礎(chǔ)，開發(fā)成功變壓吸附制氧成套技術(shù)，同時(shí)開發(fā)成功*的氣流分布器設(shè)計(jì)技術(shù)，解決了大直徑淺吸附床的氣流分布均勻性難題，實(shí)現(xiàn)了制氧裝置的大型化。20000m3/h大型VPSA變壓吸附制氧站業(yè)績豐富，是我國大型變壓吸附制氧的老牌供應(yīng)商。

真空變壓吸附制氧（VPSA-O2) 經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)輸送低壓的原料空氣（25-39kPa)，凈化除去粉塵后進(jìn)入VPSA-O2系統(tǒng)吸附塔。吸附塔為兩塔或三塔體系，吸附塔產(chǎn)品氣為氧氣?？諝庵械牡?dú)狻⒍趸?、水蒸氣被吸附達(dá)到設(shè)定控制值后，由于吸附壓力較低，先通過常壓解吸，再經(jīng)過真空泵抽真空達(dá)到一定真空度，使吸附塔內(nèi)吸附劑雜質(zhì)*脫附再生。由兩塔或三塔組成的吸附分離制氧系統(tǒng)，在PLC或DCS (數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)）的控制下，程序控制閥循環(huán)切換完成連續(xù)制氧。該流程通常稱真空變壓吸附制氧流程（VPSA-O2)。

--20000m3/h大型VPSA變壓吸附制氧站：

制氧能耗低，與國內(nèi)同類技術(shù)相比，電耗低10～30%。

操作簡單，開停車方便（啟動(dòng)時(shí)間小于30分鐘）。

占地面積小、維護(hù)費(fèi)用低，安裝、土建費(fèi)用低。

工藝流程優(yōu)良，自動(dòng)化程度高，操作彈性大，長期運(yùn)行可靠性高。

--性能指標(biāo)：

氧氣純度：21～95%范圍內(nèi)可調(diào)

制氧能耗：折合純氧時(shí)為0.3～0.35kW·h/Nm3

相比于傳統(tǒng)的變壓吸附制氧裝置，北大先鋒對設(shè)備工藝優(yōu)化做了以下改進(jìn)：

1.一鍵啟動(dòng)

在控制室中開啟時(shí)序，同步開啟電機(jī)、閥門，一鍵啟動(dòng)變壓吸附制氧設(shè)備，縮小開車時(shí)間，節(jié)省裝置運(yùn)行成本。

2.負(fù)荷調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)時(shí)序中暫停步驟的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)特定需求時(shí)期鼓風(fēng)機(jī)、真空泵放空，閥門處于停滯狀態(tài)，最終達(dá)到控制產(chǎn)量的目的，且節(jié)省一定電能消耗，同時(shí)滿足用戶對于制氧量的變化要求。

3.吸附塔切換

設(shè)備故障時(shí)不停機(jī)，而是自動(dòng)切塔。多塔裝置運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某1臺(tái)風(fēng)機(jī)或泵及其對應(yīng)的閥門出現(xiàn)故障時(shí)，制氧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換到兩塔裝置運(yùn)行，確保用戶減產(chǎn)但不停氧，有充足的反應(yīng)和處理時(shí)間，提高裝置運(yùn)行可靠性。

4.自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低溫度變化影響

由于部分制氧項(xiàng)目環(huán)境晝夜溫度變化大，導(dǎo)致產(chǎn)品氣純度、流量存在較大波動(dòng)，北大先鋒通過PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)量、純度的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制方案。該自動(dòng)調(diào)節(jié)方案可降低產(chǎn)品氣純度波動(dòng)幅度，流量波動(dòng)幅度削弱一半，大幅減少環(huán)境溫度對變壓吸附制氧產(chǎn)品氣純度、流量的影響，促進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定產(chǎn)氧，為下游工藝提供穩(wěn)定氧源，進(jìn)而為客戶節(jié)省運(yùn)維成本。

5.廠房通風(fēng)

根據(jù)廠房溫度、氧氣濃度自動(dòng)控制廠房風(fēng)扇的開關(guān)，保證廠房內(nèi)部合理的原料氣供應(yīng)和溫度水平，確保制氧設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。