薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作流程通常包括以下幾個主要步驟：

1. 進(jìn)料：首先，需要將待分離的物料通過進(jìn)料系統(tǒng)送入分子蒸餾儀中。

2. 加熱：物料在分子蒸餾儀內(nèi)部被加熱，使其達(dá)到沸點(diǎn)以上，從而促使其蒸發(fā)。

3. 蒸發(fā)：由于分子蒸餾儀通常在減壓條件下工作，物料在較低的溫度下即可蒸發(fā)，這有助于保持熱敏性物質(zhì)的完整性。

4. 分子運(yùn)動分離：在蒸發(fā)過程中，不同物質(zhì)的分子由于其運(yùn)動平均自由程的差異而實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾儀利用這一原理，通過特殊設(shè)計的蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)分子級的分離。

5. 冷凝：蒸發(fā)后的氣體通過冷凝器冷卻，將氣體重新液化。

6. 收集：液化后的純凈物質(zhì)被收集起來，完成分離過程。

7. 真空維持：整個過程中，分子蒸餾儀需要維持一個高真空環(huán)境，以降低物料的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在較低溫度下的蒸發(fā)。

8. 控制系統(tǒng)：整個工作流程由控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保分離過程的穩(wěn)定性和效率。

薄膜蒸餾器AYAN-F100刮模式蒸餾裝置的工作原理是利用物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)分離，這與傳統(tǒng)的依靠沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的蒸餾技術(shù)不同。分子蒸餾技術(shù)特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純和分離，因此在天然藥物活性成分提取、精細(xì)化工產(chǎn)品制備等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù)：

主要特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*高抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾與普通蒸餾的區(qū)別

分子蒸餾和普通蒸餾是兩種不同的分離技術(shù)，它們在原理、操作條件、分離效率等方面都有顯著的區(qū)別。

1. 原理的不同

分子蒸餾：它是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的。在這種技術(shù)中，蒸餾過程是在高真空下進(jìn)行的，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，因此可以利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。

普通蒸餾：則是依靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。在普通蒸餾中，蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體，整個過程中，蒸氣分子要不斷地與塔板（或填料）上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞。

2. 操作條件的不同

分子蒸餾：它是在*高真空度下操作，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。此外，分子蒸餾的實(shí)際操作溫度比常規(guī)真空蒸餾低得多，一般可低50-100C7。

普通蒸餾：則需要高溫和高壓條件，這對于某些物質(zhì)來說可能會導(dǎo)致降解或其他不良反應(yīng)。傳統(tǒng)蒸餾過程中,由于沸點(diǎn)差異有限,難以實(shí)現(xiàn)高純度分離。

3. 受熱時間的不同

分子蒸餾：由于其特殊的結(jié)構(gòu)型式，受熱時間短，一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會。

普通蒸餾：蒸氣分子要經(jīng)過很長距離才能冷凝為液體，在整個過程中，蒸氣分子要不斷地與塔板（或填料）上的液體及其它蒸氣分子發(fā)生碰撞，整個操作系統(tǒng)存在一定的壓差，真空度遠(yuǎn)低于分子蒸餾過程。

4. 分離效率的不同

分子蒸餾：由于液膜很薄，加之在非平衡狀態(tài)下操作，傳熱、傳質(zhì)阻力的影響較常規(guī)蒸餾小的多，因此，其分離效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾。

普通蒸餾：由于沸點(diǎn)差異有限，難以實(shí)現(xiàn)高純度分離。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域的不同

分子蒸餾：它特別適宜于高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏性物質(zhì)的分離。在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣泛應(yīng)用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。

普通蒸餾：主要用于分離沸點(diǎn)相近的物質(zhì)，例如酒精和水的分離，或者香水中的各種香料的混合等。