| 電機功率 |
22kW |
類型 |
均質(zhì)乳化機 |
| 生產(chǎn)能力 |
3000升/小時 |
適用溫度 |
120℃ |
| 外形尺寸（長*寬*高） |
1200×700×550mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
| 噪音 |
37dB |
整機重量 |
150Kg |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
18000r/min |
裝置方式 |
固定式 |
微球雙入口三級乳化機工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根據(jù)物料性質(zhì)進行更換，適合不同的工藝應(yīng)用。
微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球) 微球分：納米、微米
納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸
目前藥劑學上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
SZX乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，物料通過分散剪切。特高精度均質(zhì)頭：主要用于擠壓、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。
一、乳化機的選型要點：
1、首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。
2、另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3、根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4、再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5、再考慮乳化機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本。
微球雙入口三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為分散穩(wěn)定，在適當?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機的應(yīng)用：高剪切分散機應(yīng)用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進口雙端面機械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。
微球雙入口三級乳化機主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
二、三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比
?、艂鹘y(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
?、苽鹘y(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。
三、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRFS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRFS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| ZRFS2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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