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          高壓固體管形母線
          • 高壓固體管形母線
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          貨物所在地:江蘇揚州市

          更新時間:2024-04-29 07:58:54

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          高壓固體管形母線主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護(hù)作用。外殼上開有通風(fēng)孔完成散熱功能,內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護(hù)的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;

          高壓固體管形母線用于高層、超高層建筑的輸電系統(tǒng),母線槽容量大,分支方便,電流可以達(dá)到5000A,而且母線槽可以在任意位置預(yù)留插口,分支極其方便,因此母線槽在建筑工程中迅速的得到了推廣應(yīng)用。

          母線槽具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,運行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動熱穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點。

          ■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力

          ■ 可單獨配置有溫度指示模塊,確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修

          ■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,有效降低了接觸電阻

          ■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,增大了爬電距離

          全長密集,不會形成“煙囪效應(yīng)"

          ■ 結(jié)構(gòu)緊湊,占用的建筑物空間更小
          ■ 導(dǎo)體緊密排列,整體散熱,溫升更低
          ■ 插口處母排不打彎,高密集、低阻抗
          ■ 防錯相設(shè)計,確保安裝時相序正確無誤
          ■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

          1、 母線槽選用合理的“三明治"相線嚴(yán)密疊壓構(gòu)造設(shè)計,使母線槽外形愈加緊湊,體積更小,并增加了母線體系的動熱穩(wěn)定性,使母線具有阻抗低,電壓下降的長處。

          2、 外殼選用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機資料全體澆注而成,樹脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼,增加了母線體系的抗沖擊才能和運用壽命。

          3、 運用“Y"型防水性接頭,銜接牢靠便利。

          額定工作電流由250A-4000A,外殼采用冷軋輥壓型材組裝,組裝采用進(jìn)口的無孔鉚接設(shè)備,密封效果更好,防護(hù)等級達(dá)到IP66,供應(yīng)密集型母線槽母線槽結(jié)構(gòu)強度變高,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可制作成3m、6m、8m(具體按用戶要求選擇),并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設(shè)置插口,插口間的間距不小于0.6米即可

          主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護(hù)作用。外殼上開有通風(fēng)孔完成散熱功能,內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護(hù)的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;從發(fā)熱角度看,也需留有足夠的空間散熱,保證以對流方式將熱散發(fā)到空氣中。外殼上開有通風(fēng)孔完成散熱功能,內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根,如外殼為金屬,還有接地保護(hù)的功能。以三相母線槽為例主要結(jié)構(gòu) 。


          高壓固體管形母線管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:

          氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

          1對氬氣的要求

          氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。

          2接頭形式

          接頭處圖形及尺寸

          3焊接要求

          為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min

          4焊絲(或焊條)成份

          5接頭強度系數(shù)


          主要性能體現(xiàn)在

          1)管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,尺寸精度高,抗拉強度大,不易產(chǎn)生放電和變形;

          2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定

          3)對流散熱條件好,溫升低,損耗小,導(dǎo)電能力強、載流量大

          4耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達(dá)到150℃-200℃),導(dǎo)體在高溫下具有較高的機械強度,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

          料研究與測試中心《檢測報告》2008343號);

          5)安裝占地面積小,組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

          6)抗腐蝕,不易覆冰、抗災(zāi)能力強,使用壽命長


          原理:

          (1)在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,有時電動機遇作業(yè)在發(fā)電狀況,并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來,這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動機被機械設(shè)備慣性拖動時,或是當(dāng)驅(qū)動電動機產(chǎn)生制動以供給滿意張力時。  

          (2)通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用,因此全部變頻器從電動機吸收的能量都會保存在電容器中,畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高。  

          (3)管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一,對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運行起著至關(guān)重要的作用。  

          (4)其具有大電流(12000A)、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的用戶認(rèn)可和接受

          1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。

          2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

          3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。

          4) 其它焊接預(yù)防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶外進(jìn)行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。

          現(xiàn)場連接施工

          嚴(yán)禁帶電拆裝母線槽。
          側(cè)裝在木結(jié)構(gòu)上,可直接用木螺釘固定側(cè)裝夾具,若是磚石或鋼筋水泥結(jié)構(gòu),則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓,再用木螺釘固定側(cè)裝夾具,在沿墻測裝時應(yīng)注意母線本體端部的插入口向外安裝。
          吊裝時,在安裝面上間隔地預(yù)先裝上掛鉤件(掛鉤件應(yīng)在一直線上,它的長度決定于母線的安裝高度)然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。
          吊裝與側(cè)裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度。
          母線本體與母線本體,進(jìn)線盒與母線本體的連接安裝,將母線凸出的導(dǎo)電銅排嵌入另一段母線(或進(jìn)線盒)的插入口,導(dǎo)電銅排應(yīng)嵌足,兩段母線殼體連接處不應(yīng)出現(xiàn)大于2mm 的間隙,并且外形應(yīng)平齊,然后安裝上鋼性長夾板,用4 個M5x55 螺釘旋緊。
          母線可逐段安裝,也可幾段組裝后裝于吊、側(cè)裝夾具上,在組裝母線過程中只可用木棒,不準(zhǔn)用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部,以免損壞產(chǎn)品。
          在向母線送電前,用500 伏兆歐表絕緣電阻,用歐姆表或電橋測量母線銅導(dǎo)體的直流電阻,每次50 米銅導(dǎo)體長度的直流電阻不應(yīng)大于0.4 歐姆,如不符合要求時,不準(zhǔn)接通電源,應(yīng)直到查明原因,排除故障為止。
          出線盒(插接箱)插拔時,應(yīng)將出線盒上的自動開關(guān)處于“分?jǐn)?狀態(tài)下進(jìn)行,插入時嚴(yán)格按出線盒及出線口上的相序標(biāo)志插合,不得出錯,必須由電工人員操作。


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