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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
液體高精度冷凍機(jī)介紹：
1．設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1 DFY-20/100超低溫冷凍機(jī)：
每路載冷劑出口-100℃時(shí)900W。
加熱功率3000W
1.2 蒸發(fā)溫度-100℃。
1.3 制冷劑：R404,R23，R14
1.4 制冷壓縮機(jī)防護(hù)等級(jí)IP65。
1.5公用工程
1.6電源條件：
380V/3P/50HZ
1.7 DCS有關(guān)要求和其他：無(wú)
2. 方案配置及系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.1設(shè)備配置表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型 號(hào) | 套數(shù) | 生產(chǎn)廠家 | 備 注 |
1 | 低溫恒溫反應(yīng)浴 | DFY-20/100 | 1 | 騰華機(jī)電 | 機(jī)組 |
2 | 機(jī)組控制系統(tǒng) | 配套 | 1 | 騰華機(jī)電 | 機(jī)組內(nèi) |
3 | 低壓控制柜 | 配套 | 1 | 騰華機(jī)電 | 機(jī)組內(nèi) |
4 | 機(jī)組機(jī)座 | 不需要做機(jī)座 |
2．2系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介
液體高精度冷凍機(jī)采用三級(jí)重疊冷凍機(jī)組。
冷凍機(jī)組主要包括制冷壓縮機(jī)、油分離器、預(yù)冷器、循環(huán)泵、干燥過(guò)濾器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、載冷劑罐、控制柜等。
系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介如下：
機(jī)組蒸發(fā)器里面的液態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)與導(dǎo)熱油換熱，溫度升高，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，被壓縮機(jī)吸氣口吸入，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經(jīng)過(guò)油分離器，將壓縮過(guò)程中攜帶的冷凍機(jī)油分離干凈，而后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變?yōu)楦邏撼匾后w。高壓常溫的制冷劑液體，經(jīng)干燥過(guò)濾器，而后經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流降壓，即由高壓液體變?yōu)榈蛪阂后w。低壓液體（沸點(diǎn)較低）進(jìn)入機(jī)組蒸發(fā)器管程，與蒸發(fā)器殼程里面的載冷劑進(jìn)行熱交換，交換后升溫的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，循環(huán)壓縮。冷卻水進(jìn)入冷凝器，與氣態(tài)制冷劑換熱后，溫度升高，然后從冷凝器流出，返回水循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)采用全密閉設(shè)計(jì)，確保膨脹系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)隔離。
1 概述
-100~100℃超低溫冷凍機(jī)包括制冷機(jī)組、加熱組件、循環(huán)系統(tǒng)組成。
乙方根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸及安裝調(diào)試等工作，具體內(nèi)容如下：
a．乙方依據(jù)制冷系統(tǒng)的技術(shù)要求，完成制冷系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，制定加工工藝報(bào)告，
b．乙方按加工工藝報(bào)告和本技術(shù)要求完成制冷系統(tǒng)及相應(yīng)附屬組件的加工和裝配；
2 設(shè)備使用條件
2.1 環(huán)境條件
制冷加熱系統(tǒng)應(yīng)具備在下述條件正常工作的能力：
a) 環(huán)境溫度：0℃～+40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈；
b) 環(huán)境濕度：不超過(guò)90%RH；
c) 環(huán)境氣壓：86kPa～103kPa；
d) 周圍環(huán)境無(wú)高濃度粉塵及腐蝕物質(zhì)；
e) 通風(fēng)散熱良好。
2.2 供電條件
制冷系統(tǒng)所需電力由需方提供，具體如下：
a) 電源電壓范圍：（380±38）V，三相四線+保護(hù)地線；
b) 電源頻率范圍：（50±0.5）HZ；
原理示意如圖所示。
圖所示原理框圖僅作參考之用，不作為對(duì)乙方的方案約束。
4.1 制冷系統(tǒng)
采用三個(gè)壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)溫降，組件選型協(xié)定如下：
a) 制冷壓縮機(jī)：選用制冷壓縮機(jī)；
b) 制冷劑：R404,R23,F14
c) 蒸發(fā)器：系統(tǒng)采用釬焊板式換熱器；
d) 冷凝器：風(fēng)冷；
e) 制冷附件：膨脹閥、干燥過(guò)濾器、油分離器選艾默生等品牌。
4.2 循環(huán)系統(tǒng)
A、采用適用于全密閉循環(huán)系統(tǒng)離心泵；
B、整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)沒(méi)有機(jī)械或電子的閥門，避免閥門長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)高溫低溫冷熱沖擊，容易導(dǎo)致閥故障。
4.3系統(tǒng)管路
管路及接口采用SUS304不銹鋼管 ，接口采用RC1為3/4 NPT 公頭
4.4加熱冷凍機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)表
1、產(chǎn)品名稱及型號(hào) | |||||
1.1產(chǎn)品名稱 | 超低溫冷凍機(jī) | ||||
1.2產(chǎn)品型號(hào) | DFY-20/100 | ||||
1.3數(shù)量 | 1 | ||||
2、概述 | |||||
2.1產(chǎn)品應(yīng)用 | 本產(chǎn)品主要用于航空航天的環(huán)境試驗(yàn)、熱沉試驗(yàn)、制藥、化工行業(yè)、特種氣體的提純，化工、制藥行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。 | ||||
3、主要技術(shù)參數(shù) | |||||
3.1制冷方式 | 三級(jí)復(fù)疊冷凍機(jī)組 | ||||
加熱功率 | 3000W | ||||
溫度反饋 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出油口溫度 | ||||
3.2溫度范圍 | -100℃～99℃ | ||||
溫度控制選擇 | 夾套溫度控制模式 | ||||
制冷量 | 900W（-100℃時(shí)） | ||||
9000W（常溫時(shí)） | |||||
管路口徑 | RC1為3/4 NPT 公頭 | ||||
3.3 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||
3.4操作界面 | 觸控按鍵液晶屏 | ||||
3.5控溫精度 | ±1℃ | ||||
3.6傳感器 | PT100 | ||||
3.7壓縮機(jī)功率 | 6750W | ||||
3.8電源 | 380V±10% 50Hz | ||||
3.9冷卻方式 | 風(fēng)冷 | ||||
3.10總功率 | 9850W | ||||
3.11外型尺寸(mm) | 1050*770*1050mm | ||||
4、制冷系統(tǒng) | |||||
4.1制冷壓縮機(jī) | 采用世界制冷壓縮機(jī) | ||||
4.2高低溫主要配件 | 電 磁 閥：丹佛斯DANFOSS 等品牌 手動(dòng)閥門：丹佛斯DANFOSS 等品牌 干燥過(guò)濾器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 壓力控制器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 | ||||
4.3充氮焊接工藝 | 低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)軟態(tài)銅管，使用高精度電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行管路的制作、充氮焊接、48小時(shí)高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量。 | ||||
4.4制冷劑 | 采用R404,R23,F14 | ||||
4.5導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵流量 | Max25L/min | ||||
4.7換熱器 | 板式換熱器(不銹鋼銅釬焊) | ||||
5、控制系統(tǒng) | |||||
5.1操作界面 | 觸控按鍵液晶屏。 | ||||
5.2主要執(zhí)行電器 | 交流接觸器：施耐德Schneider 等品牌 空氣開(kāi)關(guān)：施耐德Schneider 等品牌 中間繼電器：施耐德Schneider 等品牌 | ||||
6、安全保護(hù)功能 | |||||
6.1 | 可靠的接地保護(hù)裝置。 | ||||
6.2 | 漏電/斷路保護(hù)。 | ||||
6.3 | 制冷機(jī)組超溫、超壓保護(hù)。 | ||||
6.4 | 制冷機(jī)組過(guò)載保護(hù)。 | ||||
6.5 | 電源欠壓、過(guò)壓、缺相保護(hù)。 | ||||
7、隨機(jī)附件 | |||||
7.1產(chǎn)品合格證 | 1張 | ||||
7.2使用說(shuō)明書 | 1套 | ||||
7.3電氣原理圖 | 1套 | ||||
7.4保修卡 | 1份 | ||||
8、設(shè)備使用條件 | |||||
8.1冷卻方式 | 風(fēng)冷 | ||||
8.2電 壓 | 380V±10%、50 Hz；三相四線+接地線。 | ||||
8.3環(huán)境溫度 | 5～35℃ | ||||
8.4場(chǎng)地要求 | 設(shè)備應(yīng)水平放置于通風(fēng)良好的試驗(yàn)室內(nèi)，周圍應(yīng)留有充足的空間供操作及維護(hù)之用。 | ||||
8.5環(huán)境條件 | 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)、無(wú)陽(yáng)光直接照射或其它熱源直接輻射。 | ||||
4、機(jī)組電器控制部分：
主要控制參數(shù)一覽表
項(xiàng) 目 | 值顯示 | 報(bào)警顯示 | 故障顯示停機(jī) | 設(shè)定 |
吸氣壓力 | 無(wú) | 有 | 有 | 有 |
排氣壓力 | 無(wú) | 有 | 有 | 有 |
循環(huán)泵壓力 | 無(wú) | 有 | 有 | 有 |
吸氣溫度 | 有 | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) |
排氣溫度 | 有 | 有 | 有 | 有 |
公共報(bào)警 | 無(wú) | 有 | 無(wú) | 無(wú) |
公共故障 | 無(wú) | 無(wú) | 有 | 無(wú) |
4.1、運(yùn)行
（1）可根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度（超低溫冷凍機(jī)）來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)/停機(jī)，使目標(biāo)溫度（超低溫冷凍機(jī)）始終保持在±3K穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
（2）在機(jī)組運(yùn)行的過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等參數(shù)。
（3）對(duì)于以上所有測(cè)量點(diǎn)的參數(shù)可進(jìn)行控制點(diǎn)設(shè)定、偏差設(shè)定、事故預(yù)報(bào)警、報(bào)警停機(jī)設(shè)定。
（4）本自動(dòng)機(jī)組同時(shí)具有手動(dòng)操作功能。
（5）為操作者提供了安全訪問(wèn)密碼，以防在未經(jīng)許可的情況下改變?cè)O(shè)定值。
序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 生產(chǎn)商 | 備 注 |
1 | 斷路器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
2 | 接觸器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
3 | 熱繼電器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) | |
4 | 中間繼電器 | 施耐德 | 控制柜內(nèi) |
控制柜內(nèi)主要電氣原件
三、設(shè)計(jì)分工：
1、供方負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)范圍及要求：
1.1 超低溫冷凍機(jī)的總體設(shè)計(jì)；
1.2 所有超低溫冷凍機(jī)組內(nèi)部管連接管路的設(shè)計(jì)；所有超低溫冷凍機(jī)組內(nèi)部硅油連接管路的設(shè)計(jì)；超低溫冷凍機(jī)組與需方外部工藝管線的連接均為法蘭連接，并提供相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
1.3 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組內(nèi)儀表、電氣部分；
1.4 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組流程圖；超低溫冷凍機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)安裝條件圖。
2、需方設(shè)計(jì)范圍及要求：
2.1 土建圖；
2.2 配電圖；
2.3 載冷劑外部系統(tǒng)和外部系統(tǒng)施工圖；
2.4 制冷機(jī)組底面水平安裝與工作臺(tái)面；
2.5 超低溫冷凍機(jī)機(jī)組與需方負(fù)載換熱器端的單向管道長(zhǎng)度＜15米，制冷機(jī)組與需方負(fù)載換熱器端高度位差＜5米；
四、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
GB/T19410 | 制冷壓縮機(jī) |
GB151 | 鋼制管殼式換熱器 |
GB/T755 | 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求 |
GB/T14048.1-2000 | 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則 |
QJ/DL01.13-2000 | 制冷產(chǎn)品包裝規(guī)定 |
HG20592 | 鋼制管法蘭型式、參數(shù) |
五、設(shè)備調(diào)試及產(chǎn)品驗(yàn)收：
1.1供方免費(fèi)負(fù)責(zé)制冷機(jī)組的安裝調(diào)試。
1.2 需方在接收到調(diào)試完成設(shè)備后，應(yīng)在30天內(nèi)組織驗(yàn)收，并向供方反饋驗(yàn)收信息。如果由于需方的原因在設(shè)備到達(dá)需方后沒(méi)有組織驗(yàn)收，且超過(guò)60天，應(yīng)視為設(shè)備制作驗(yàn)收合格。
六、售后服務(wù)及質(zhì)保期：
1.1質(zhì)保期限按設(shè)備到達(dá)需方后驗(yàn)收合格開(kāi)始計(jì)算，在目前需方提供的生產(chǎn)環(huán)境下設(shè)備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內(nèi)）。
1.2 在質(zhì)保期內(nèi)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)因設(shè)備本身導(dǎo)致的各種故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)及維修。
1.3 應(yīng)明確設(shè)備的售后服務(wù)的負(fù)責(zé)人。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，供方12小時(shí)內(nèi)書面處理意見(jiàn)或在24小時(shí)內(nèi)到需方現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題。
1.4 優(yōu)惠供應(yīng)備品備件及以優(yōu)惠價(jià)提供機(jī)組保修范圍外的服務(wù)。
1.5 同等情況下優(yōu)先供應(yīng)備品備件，優(yōu)先提供服務(wù)。
1.6若由于供方責(zé)任造成機(jī)組故障，則供方應(yīng)免費(fèi)為用戶解決故障，包括備品備件。
