全自動(dòng)恒應(yīng)力井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)

井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)軟件的操作使用步驟：

1.雙擊桌面圖標(biāo)進(jìn)入軟件登錄界面，輸入用戶名：sup 密碼：sup進(jìn)入系統(tǒng)界面。

2.采集界面

所示的紅線為采集壓力/位移瞬時(shí)曲線，采集速度為1次/秒，縱軸顯示位移曲線變化，橫軸顯示壓力變化曲線。此處可以選擇顯示“壓力/時(shí)間"，“位移/時(shí)間"

若想觀察整個(gè)采集過程可以數(shù)據(jù)打印，來觀察整個(gè)采集過程中的曲線變化情況。

主要技術(shù)參數(shù)

　　該系列井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)以下試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T23858-2009《檢查井蓋》

　　CJ/T211-2005《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》

　　CJ/T121—2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》

　　CJ/T327—2010《球墨鑄鐵復(fù)合樹脂檢查井蓋》

　　CJ/T511-2017（代替CJ/T3012-93鑄鐵檢查井蓋）《鑄鐵檢查井蓋》

　　JC/T1009-2006《玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合檢查井蓋》

　　GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

　　GB/T16826 《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》

全自動(dòng)恒應(yīng)力井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)

主要特點(diǎn)

　　1、主機(jī)采用高剛度雙立柱結(jié)構(gòu)，加載油缸上置，下工作臺(tái)距離低，便于取放井蓋試樣，保證試驗(yàn)過程中的安全性。

　　2、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸，保證測得承載力的真實(shí)性。

　　3、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

　　4、采用普業(yè)專用試驗(yàn)機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。

　　5、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。

　　6、電腦自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值、峰值、變形、位移等試驗(yàn)過程信息。

　　7、試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)曲線，高速采樣；

　　8、數(shù)據(jù)、報(bào)表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報(bào)表編輯工，有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn)，能方便的打印試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)值；

　　9、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、變形、位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，試驗(yàn)曲線有力-時(shí)間曲線、控制模式平滑轉(zhuǎn)換。

　　10、可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動(dòng)閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個(gè)循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動(dòng)化。

　　11、軟件設(shè)力值自動(dòng)清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。

　　12、設(shè)有過載保護(hù)，自動(dòng)卸載或停止試驗(yàn)。

　　13、破壞載荷等信息自動(dòng)采集并打印報(bào)表。