一、水質(zhì)分析

淀粉生產(chǎn)工藝使用的水應(yīng)不含有鐵,錳，懸浮物等雜質(zhì)，有機(jī)物含量低，硬度低，PH值應(yīng)適宜。原料流送用水和洗滌用水可以直接使用地下水和清潔的地表水，在使用后經(jīng)適當(dāng)處理可循環(huán)使用。生產(chǎn)工藝用水則應(yīng)經(jīng)過常規(guī)的處理工藝進(jìn)行處理，及混凝沉淀和沙濾的工藝處理。當(dāng)使用地下水作為水源時(shí)，一般可不僅處理直接飲用，每噸原料的用水量約為13~20m3，因工廠不同而異，其中流送洗凈水用水量約占40%~50%。

生產(chǎn)廢水（分離廢水）原料甘薯，馬鈴薯洗凈后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分離，淀粉乳送至精致濃縮工段。分離廢水中含有大量的水溶性物質(zhì)，如糖，蛋白質(zhì)，脂肪等，此外還含有少量的微細(xì)纖維和淀粉質(zhì)，COD,BOD值很高，并且水量大。因此，本工段廢水是甘薯，馬鈴薯原料淀粉廠的主要廢水，精致淀粉乳脫水工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)與分離廢水相同。

二、設(shè)備特點(diǎn)

食品廠淀粉廢水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。

三、工藝流程

廢水收集后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)通過攪拌機(jī)的攪拌作用，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)均一、水量均衡。食品廠淀粉廢水處理設(shè)備然后通過泵提升進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)降解廢水中絕大部分有機(jī)物染物，同時(shí)產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w：沼氣，沼氣進(jìn)入鍋爐房助燃或者發(fā)電；出水自流經(jīng)緩沖池后進(jìn)入兩級(jí)A/O生化系統(tǒng)，在O段利用好氧菌的代謝作用，將水中的有機(jī)污染物得到去除，氨氮通過硝化作用，轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，再回流到A段，利用反硝化菌的反硝化作用達(dá)到脫氮的目的。兩級(jí)A/O系統(tǒng)出水在沉淀池進(jìn)行泥水分離后，沉淀污泥回流至A/O系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)。沉淀池上清液達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥排放至污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。系統(tǒng)產(chǎn)生的活性污泥排放至污泥池濃縮，并經(jīng)污泥脫水機(jī)進(jìn)一步脫水處理后作為輔助燃料送鍋爐房或外運(yùn)處理。