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（1）內(nèi)含立式分級裝置，產(chǎn)品粒度D97：8－150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄；
（2）可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品；
（3）設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑*；
（4）整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保；
（5）控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
長期回收二手流化床氣流粉碎機的發(fā)展方向
信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細粉碎技術(shù)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:
a. 超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應(yīng)加強測試儀器的研究；
b. 目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化；
c. 在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計帶來了困難；
d. 深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計迫在眉睫。
氣流粉碎機的安全操作注意事項
（1）、設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部件的完整性，緊固件是否松動，開機前的準備工作是否做好，是夠具備開機條件，在確認無誤后方可開機運行；
（2）、電箱及電機必須接地；
（3）、在設(shè)備運行時，嚴禁觸摸各旋轉(zhuǎn)部件，特別嚴禁將手伸入旋風器及除塵器配置的卸料閥下端的出料口處，以防事故發(fā)生；
（4）、如需對設(shè)備進行維護及保養(yǎng)時，必須在切斷電源及關(guān)閉氣源的狀態(tài)下進行，嚴禁帶電、帶氣作業(yè)。
氣流粉碎機的開機順序
（1）、打開冷卻水，啟動空壓機?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行；
（2）、開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）；
（3）、空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風機；
（4）、打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎；
（5）、除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右；
（6）、根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細時，可調(diào)節(jié)主機分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細；
（7）、在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲。輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
氣流粉碎機的停機順序
（1）、關(guān)主氣管閥門，待壓縮機泄壓后，關(guān)閉空壓機電源，關(guān)冷凍干燥機，再關(guān)引風機，待引風機轉(zhuǎn)速降至一半以下時關(guān)變頻器，關(guān)除塵器，關(guān)卸料閥。
（2）、等空壓機溫度低于60°C左右時，關(guān)閉冷卻水。
（3）、關(guān)于脈沖除塵：做好每天下班停機時，讓脈沖儀在工作5--10分鐘，把吸附在濾袋上的粉末沖下來，保持引風暢通。
長期回收二手流化床氣流粉碎機
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