回收二手管道式連續(xù)逆流超聲提取在國(guó)內(nèi)進(jìn)行工業(yè)化從虎杖中提取白藜蘆醇的生產(chǎn)已有十幾年歷史，白藜蘆醇的市場(chǎng)銷售也經(jīng)歷了由熱-冷-熱的幾個(gè)峰谷波動(dòng)，但隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)白藜蘆醇在預(yù)防、治療疾病等方面的研究的深入，白藜蘆醇的用途越來(lái)越廣，市場(chǎng)銷售量隨著對(duì)白藜蘆醇認(rèn)識(shí)的深入也越來(lái)越大，隨著發(fā)展中國(guó)家及國(guó)內(nèi)對(duì)白藜蘆醇的宣傳及終端產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)與推廣，白藜蘆醇的需求量還會(huì)逐年快速增長(zhǎng)；但天然白藜蘆醇在前景看好的同時(shí)，也面臨以下幾方面的挑戰(zhàn)：1、虎杖資源的制約，極大地影響持續(xù)性發(fā)展；2、生產(chǎn)周期及資本的制約，造成生產(chǎn)規(guī)模不大；3、落后的生產(chǎn)設(shè)備及能源、溶劑消耗量大制約，造成生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高；4、生產(chǎn)工藝落后的制約，造成收率低及質(zhì)量不穩(wěn)定；5、來(lái)自化學(xué)合成方面的競(jìng)爭(zhēng)；以下僅從提取工藝及提取設(shè)備上，論述如何提高天然白藜蘆醇產(chǎn)能，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本：

一、選擇*的工藝技術(shù)對(duì)于提高提取收率、降低生產(chǎn)成本非常重要。

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)用虎杖提取白藜蘆醇，主要工藝有兩種：一種是虎杖原料前酶解，酶解后通過(guò)醇或乙酸乙酯提取白藜蘆醇；另一種是現(xiàn)將虎杖中的白藜蘆醇苷通過(guò)醇提取，然后進(jìn)行酶解生成白藜蘆醇的工藝。無(wú)論采取那種生產(chǎn)工藝，提取過(guò)程是*的，并且，提取工藝的好壞直接影響生產(chǎn)成本的高低，

下表是對(duì)湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)謝磊等發(fā)表的“用不同方法提取虎杖中白藜蘆醇比較"的數(shù)據(jù)以及我們的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)。

二、回收二手管道式連續(xù)逆流超聲提取的優(yōu)點(diǎn)

1、連續(xù)化作業(yè)、規(guī)模化生產(chǎn)、自動(dòng)化控制

a)      生產(chǎn)效率提高5倍以上。

b)      能耗降低2倍以上。

c)      降低勞動(dòng)強(qiáng)度，單班操作人員減少3倍以上。

2、超聲技術(shù)

a)      提取時(shí)間顯著縮短6.5倍。

b)      快速提取，減少雜質(zhì)含量。

3、動(dòng)態(tài)逆流提取。

a)      提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持最大，保證了使用最小量的溶劑達(dá)到好的提取效果。

b)      提取溶媒用量節(jié)約30～50%。

4、攪拌提取

a)      保證了提取的均一性。

b)      提高了提取效率。

5、自動(dòng)排渣裝置（和傳統(tǒng)罐提設(shè)備相比）

a)      避免了渣料從罐中不易排出，清理過(guò)程麻煩又不安全的問(wèn)題。

b)      克服了排渣閥門頻繁開(kāi)啟，密封性難以保證的難題。

6、渣料脫溶裝置

a)      提高收率，減少浪費(fèi)，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

b)      脫溶后，渣料中殘留溶劑量≤ 500 ppm。

7、連續(xù)自動(dòng)排渣過(guò)濾

a)      密封下過(guò)濾，保證安全性。

b)      連續(xù)化作業(yè)，提高過(guò)濾的效率。

c)      自動(dòng)化控制排渣、清理篩網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。

8、全程密閉運(yùn)行，

a)      減少了過(guò)程損失，提高了生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

b)      特種密封結(jié)構(gòu)和材料，適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。

三、管道式逆流超聲提取成套設(shè)備與多功能提取罐、其他微波超聲逆流提取設(shè)備功能比較表