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?產品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4小流量氫氣提純裝置300ml連續(xù)制氫機AYAN-H500ml電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

?技術參數(shù)：

儀器腐蝕嚴重無法使用
　　故障原因：（1）搬運時未將電解液用吸耳球吸干凈；（2）未將內蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運輸時外溢。
　　檢查方法：目測。
　　排除方法：更換儀器。</P>氫氣發(fā)生器的安裝和使用
　　（一）防返液設計300毫升氫氣發(fā)生器小型制氫機AYAN-H500ml啟動前的準備：
　　1、將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件，合格證及保修卡是否齊全。并準備以下物品：300mg KOH和硅膠干燥粒若干公斤，玻璃攪拌棒1個，500ml 玻璃容器1個
　　2、加電解液：
　?、?、取出備件中氫氧化鉀全部倒入一容器內，然后加入二次蒸餾水或去離子水500毫升作為母液，充分攪拌等電解液冷卻后待用。
　　②、打開儲液桶外蓋，取出內蓋。（內蓋是為運輸時防止漏液，使用時不得帶內蓋運行）將內蓋保存好，以便再次運輸時使用。
　?、?、將冷卻后的電解液（母液）倒入儲液桶內，然后再加入二次蒸
　　餾水或去離子水，不要超過上限水位線， 也不要低于下限水位
　　線。擰上外蓋，10分鐘后即可使用。

　　防返液設計300毫升氫氣發(fā)生器小型制氫機AYAN-H500ml是采用SPE技術電解純水（杜絕加堿）產生高純氫氣的一類輕型、、節(jié)能、環(huán)保類高科技產品。氫氣發(fā)生器核心技術：該儀器的核心SPE電極是由復合催化劑與離子膜合為一體形成的高活性零極距催化電極，電解效率高；其他主要部件均由工程塑料模具成型；有完善的電氣控制系統(tǒng)。整機設計，質量可靠，自動化程度高，產氫純度高，輸出流量大，型號、規(guī)格齊全，應用范圍廣。

　　氫氣發(fā)生器的詳細介紹：
　　1、操作簡單，只需啟動電源開關，即可產氣，輸出壓力穩(wěn)定，低壓產氣，超壓保護，無危險，保證安全。
　　2、氫氣發(fā)生器日常使用只需補充蒸餾水，可連續(xù)使用，也可間斷使用。流量由 LED 數(shù)碼顯示，更直觀醒目。
　　3、儲液、電解制氫、排氧一體化，池溫低，壽命長久。需氣流量，自動跟蹤，無需調整，準確可靠。
　　4、氫氣發(fā)生器設有不返液裝置，可有效的確保儀器無返液現(xiàn)象。
　　5、耗電少，耗材省，成本低，經濟實惠。
　　氫氣發(fā)生器用于電解的電池采用鈦基材料和纖維增強膜。這種結構使電解槽即使在連續(xù)運行的過程中也能保證很好的可靠性。纖維增強膜能夠促進氫的電解，而不需要任何添加劑。膜的運行時間約為17.000個小時。水通過泵的作用從內部蓄水容器進入到電解電極。HE系列產品能夠產生滿足用戶需求的氫。產品可以自動調整電解電流和制氫。所產生的氧氣直接排入到空氣中。

儀器自檢
　　1、接通電源。
　　2、打開電源開關，此時儀器壓力表開始上升，檢查儀器面
　　板上電解指示（綠燈）發(fā)亮，流量指示（指針表）應指示在1000左右，在5分鐘內壓力指示（壓力表）應達到0.4MPa，指針指示降至“0"， 說明儀器系統(tǒng)工作正常，自檢合格。
　　3、如在5分鐘后，流量指示還在“1000"，壓力指示在“0"， 說明開關沒有旋緊有漏氣現(xiàn)象，請繼續(xù)旋緊開關，使儀器的壓力、流量達到合格標準。
　　4、儀器使用時應注意流量指示是否與色譜儀用氣量一致，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏，其方法參照儀器的故障原因與排除方法進行調整，再用自檢方法檢查合格后方可使用。
　　5、定期檢查過濾器中的硅膠是否變色，如變色請馬上更換或再生。其方法為，擰下過濾器，再擰開過濾器上蓋，更換硅膠后擰緊過濾器上蓋，將過濾器裝到底座上擰緊。并檢查是否漏氣。
　　6、儀器使用一段時間后，電解液會逐漸減少，當電解液位接近下*應及時補水，此時只需加入二次蒸餾水即可，加液或加水時液位不要超過上限，也不能低于下限。
　　7、當儀器使用半年后，請更換電解液。（氫氣發(fā)生器使用氫氧化鉀溶液的濃度為10%左右。）
　　8、儀器切勿在壓力為“0"時空載運行?？蛰d運行時會將電解池和開關電源部件燒壞。造成整個儀器損壞。

氫氣發(fā)生器偶爾會出現(xiàn)以下一些現(xiàn)象，我們在遇到時該如何處理呢，小編簡單分析下現(xiàn)象的原因和解決方法。
一、漏氣
壓力表數(shù)值小于設定值(設定值一般為0.3MPa)或為零且輸出流量數(shù)值大于實際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應商技術部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。
二、干燥管有水
原因：1、硅膠質量差或沒再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。
2、返液，更換氣水分離器或重新調試。
三、氣量不足
原因：儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(一般為氫氧化鉀)
四、氫氣發(fā)生器過壓
產生壓力超出設定值且數(shù)碼顯示表數(shù)字不停地變動和閃跳
解決方法：壓力控制器設定位置移動或損壞，重新調節(jié)壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內部壓力或更換氣水分離器。