食品廠凈化車間工藝布局：??

1?、工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能很大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應嚴格分開。

工藝設備布置應符合生產(chǎn)流程要求，同類型設備宜集中布置。工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有安全維修和清潔的距離。

工藝設備的設計、選型、安裝應便于清洗、消毒或滅菌。工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現(xiàn)場前進行清潔。生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置。工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道應設套管，套管內棺材不應有焊縫與接頭，管材與套管建應用不燃材料填充并密封。

用于灌裝食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應經(jīng)過過濾處理，應至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。鄭州食品廠凈化車間裝修設計

食品廠凈化生產(chǎn)區(qū)的要求：

有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內進行。

有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車間內劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

食品凈化車間空氣凈化系統(tǒng)的工作原理：

模式一： 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產(chǎn)車間、普通的理化實驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統(tǒng)的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

   食品凈化車間建造相關國家標準：

《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001》等國家相關規(guī)范進行施工。

為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意，必須證明其滿足了下述準則的要求：

1.食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產(chǎn)生的污染。

2.食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。鄭州食品廠凈化車間裝修設計