一、電子制造業(yè)廠萬級無塵車間特點(diǎn)

潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、無塵車間截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴(yán)格。其中對濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。電子制造業(yè)廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、無塵車間截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴(yán)格。其中對濕度的要求尤甚。因?yàn)檫^于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。 一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。商丘十萬級無塵車間

二、無塵車間室內(nèi)外壓力差控制應(yīng)符合哪些原則和條件

1.無塵車間壓力要大于非無塵車間的壓力。

2.潔凈度級別高的無塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

3.相通無塵車間之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

4.不同等級的無塵車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa。

5.潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。

以上便是無塵車間室內(nèi)外壓力差控制條件及原則，廠家務(wù)必要掌握好這些基本知識，遵循這基本的原則，確保無塵車間運(yùn)行順暢。

三、無塵車間地坪漆施工要點(diǎn)

1、地坪使用效率。地坪，特別是混凝土地面由于使用年限，碳化以及各類侵蝕，使用幾年后基本會變成坑坑洼洼，以及起砂起塵，運(yùn)輸車間(如叉車)在這類地面上行駛，不僅會加快車輛的耗損，還會嚴(yán)重影響車輛的運(yùn)輸效率。并會對運(yùn)輸造成安全隱患。

2、地坪使用壽命?；炷恋孛姹砻嫣蓟鹕捌饓m后，如果不盡快治理，地坪的損壞會越來越快，導(dǎo)致使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

3、灰塵對機(jī)械造成損害。生產(chǎn)車間架設(shè)的生產(chǎn)線價(jià)值少則幾十萬，多則上千萬，是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的根本，這類昂貴的設(shè)備都有一個(gè)保質(zhì)期和使用次數(shù)，對機(jī)械的日常維護(hù)是保證設(shè)備能使用得長久的保證。但地坪在使用幾年后，容易出現(xiàn)起砂起塵，其中的灰塵如果落入設(shè)備內(nèi)，將加大，加快生產(chǎn)設(shè)備的耗損。

4、灰塵對質(zhì)量造成影響。對于電子元器件等精密產(chǎn)品的生產(chǎn)，灰塵是有嚴(yán)格限制的。因?yàn)榛覊m落入電子回路上，一方面會因?yàn)閹ъo電而對元器件造成電擊損害，一方面會依附在產(chǎn)品內(nèi)，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很不隱患。

5、企業(yè)形象問題。企業(yè)的外部廣告和辦公區(qū)域環(huán)境是對外展示的窗口，生產(chǎn)車間環(huán)境更是顯示一家公司形象的關(guān)鍵所在。特別是現(xiàn)在中介型企業(yè)的大量存在，合作伙伴對工廠的考察已經(jīng)成為常態(tài)，工廠生產(chǎn)車間的環(huán)境也成了是否能達(dá)成合作的重要因素。

6、企業(yè)相關(guān)認(rèn)證要求。企業(yè)的產(chǎn)品要得到市場的認(rèn)可，一般都需要通過ISO9001，ISO9002以及ISO14000等的認(rèn)證，而這些認(rèn)證對生產(chǎn)環(huán)境，對地面情況有嚴(yán)格的要求，揚(yáng)塵四起的生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)是無法通過這些認(rèn)證。

四、無塵車間的安裝系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)管理

 清潔要求

（1）、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；

（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；

（3）、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；

（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。

（6）、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。

（7）、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）、所有的門都需要檢查并擦干

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。

(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）、工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

五、無塵車間施工方案

     本方案針對無塵車間的性闡述施工方法，顧名思義無塵車間對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

     由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時(shí)技術(shù)問題是一個(gè)非常全面，多、多行業(yè)的問題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問題。

工程特點(diǎn)

1、在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認(rèn)證的要求。

2、項(xiàng)目在施工安裝過程中，各交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時(shí)，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。

3、對安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。

4、管道安裝配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。

六、無塵車間的設(shè)施要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運(yùn)輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動力，'三廢'處理等設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。

5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進(jìn)入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室（區(qū)）進(jìn)行。

13、潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室（區(qū)）的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室（區(qū)）的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。

22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道，燈具，風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。

23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng)，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室（區(qū)）的照度是否達(dá)到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室（區(qū)）的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風(fēng)，降溫等設(shè)施。

27、生產(chǎn)區(qū)的水池，地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入，是否設(shè)置通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。

30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風(fēng)設(shè)施。

31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理，符合生產(chǎn)要求。

32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風(fēng)，防鼠，防蟲等設(shè)施，是否設(shè)置溫度，濕度設(shè)施。

33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，必要時(shí)是否設(shè)捕塵設(shè)施。

34、檢驗(yàn)室，留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。

35、微生物檢驗(yàn)室是否單設(shè)置，是否有超凈工作臺。

36、有要求的儀器設(shè)備是否安放在的儀器室內(nèi)，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。商丘十萬級無塵車間