無塵車間設計的相關政策方針： 

無塵車間設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針，必須做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質(zhì)量、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要的條件，應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。   

無塵車間建筑要求：  

無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。無塵車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。無塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構(gòu)造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

無塵車間總體設計要求： 

1、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；   

2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。   

3、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。 

4、還有潔凈廠房大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。  

無塵車間噪聲控制要求： 

1、動態(tài)測試時，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應超過65分貝A。

2、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。    

3、無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

4、無塵車間內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

5、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。      

6、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。鶴壁無塵車間裝修設計 

 無塵車間室內(nèi)裝修 

1、無塵車間的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。     

2、無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標 準。   

3、無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。   

4、無塵車間技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。

5、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。   

6、潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。   

7、無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。   

8、潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。鶴壁無塵車間裝修設計