根據(jù)《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范審查方法和評價準 則》保健食品生產(chǎn)的潔凈級別： 固體保健食品：片劑、膠囊劑、丸劑、顆粒劑、散 劑等固體制劑按三十萬級要求。 液體保健食品：口服液、糖漿液、飲料等終產(chǎn)品 可滅菌的按三十萬級的要求，終產(chǎn)品不滅菌的按 十萬級的要求。 特殊保健食品如益生菌類等產(chǎn)品為十萬級。酒類產(chǎn) 品應有良好的除濕、排風、除塵、降溫等設(shè)施，人 員、物料進出及生產(chǎn)操作應參照潔凈室（區(qū)）管理。寧夏凈化車間設(shè)計裝修

??如何防止人流、物流的混雜？

1 、要達到防止人流、物流混雜應采取的措施： 人員和物料的出入門必須分設(shè)，分門而入。

2 、 人員和物料要有各自的凈化用室和設(shè)施。

3 、 按工藝流程布局。

4、 用于制造、儲存的區(qū)域，不得用作非本區(qū)域人員通道。

5、 人員和物料不得共用電梯

凈化車間空氣凈化：

    1、保健食品潔凈廠房空氣潔凈度一般分為二個等級（詳見前述）: 即10萬級、30萬級。該表中與空氣潔凈度有關(guān)的有兩個指標：含塵濃度和含菌濃度。

微生物（細菌）對保健食品的危害比微粒更嚴重。與微粒相比，微生物更難控制，因為微生物具有下列特點：

（1）     存在范圍廣

（2）      生長速度快

（3）      生存能力強

為了保證達到空氣潔凈度，還有二個相應要求：

凈化車間溫濕度要求 ：

  《保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范審查方法和評價準 則》（以下簡稱《評價準則》）對潔凈室 （區(qū)）規(guī)定了溫濕度控制要求：無特殊要求 時，溫度應控制在18~26℃，相對濕度控制在 45~65 %。

    潔凈室溫度（夏季）:10萬級、30萬級：24~26℃，一般區(qū)空調(diào)溫度：26~27℃ 潔凈室相對濕度：易吸潮產(chǎn)品（硬膠囊等）：45~50 %（夏季）片劑等固體制劑：50~55 %， 口服液55~65 % ，特殊產(chǎn)品根據(jù)要求定。 換氣次數(shù)（送風量） 參考《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》：

10萬級：≥15次/h

 30萬級：≥12次/h

換氣次數(shù)應考慮到各種不利因素，通過空氣量 平衡和熱平衡綜合考慮。

凈化車間凈化三要素：

     空氣要過濾 空氣凈化系統(tǒng)分集中式凈化空氣調(diào) 節(jié)系統(tǒng)和分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置及劃分的基本原則如下：

（1）按主生產(chǎn)區(qū)域、輔助性區(qū)域劃分；

（2）按不同劑型的工藝區(qū)域劃分，因為不 同劑型的生產(chǎn)工藝對凈化空調(diào)系統(tǒng)有不同的要求；

 （3）按防火防爆、產(chǎn)生劇毒有毒物質(zhì)區(qū)域劃分；

（4）按照不同潔凈度等級劃分；

（5）按照廠房樓支或工藝平面分區(qū)劃分。

對于10萬級凈化空調(diào)系統(tǒng)一般由 初、中、高三級過濾 + 溫、濕度 控制設(shè)備（冷卻器、加熱器、加濕器等）組成。

30萬級與10萬級相比，過濾要求低一些，因 此有三種方案可供選擇：  

（1）初效+中效+中效 （2）初效+中效+亞高效 （3）初效+中效+高效

（2）氣流要組織 對于不同的潔凈度級別，參照《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 保健食品10萬級、30萬級潔凈區(qū)氣流組織可如下：

氣流流型：非單向流；

主要送風方式：

1）頂送

2）上側(cè)墻送風

主要回風方式：

1）單側(cè)墻下部布置回風口

2）走廊回風（走廊內(nèi)均布回風口或端部集中回風）

3）頂部布置回風口（室內(nèi)粉塵量大和有害物質(zhì)的潔凈室除

（3）氣壓控制要正確 為防止室外含塵空氣從門窗或其它縫隙漏入， 室內(nèi)必須維持一定正壓。同樣，相鄰兩個不同 空氣潔凈度等級的房間之間，為保證各自的潔 凈度，也必須控制一定的正壓值。 一般不同空氣潔凈度等級的潔凈室之間，潔凈 區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差應大于或等于5Pa。 潔凈區(qū)與室外的靜壓差應大于或等于10Pa （1mmH2O）。 要實現(xiàn)室內(nèi)正壓，必須使送風量大于室內(nèi)風量、 排風量、漏風量的總和。寧夏凈化車間設(shè)計裝修

凈化車間除塵要求：

粉塵是固體制劑車間大的污染源。

如何減少粉塵，如何除塵是固體制劑車間 設(shè)計中需重點考慮的問題，要解決這個問題， 可從以下方面著手：

1、選用除塵效果好的新型設(shè)備

2、采取局部除塵措施

3、 合理布置除塵設(shè)備

4、空調(diào)直排風措施