二手不銹鋼儲罐儲存罐封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對二手不銹鋼儲罐儲存罐中封頭缺陷及原因分析如下。

　　1、減薄超標

　　缺陷對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。

　　出現減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

　　2、鼓包缺陷

　　封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而產生鼓包；二是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩(wěn)產生鼓包。

　　3、過燒缺陷

　　過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

　　4、裂紋缺陷

　　不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：

　　1)焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋；

　　2)端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；

　　3)封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋。

　　5、劃傷缺陷

　　封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：

　　1)模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；

　　2)熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；

　　3)運轉過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

　　6、拉裂缺陷

　　拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：

　　1)材料延伸率低，硫磷含量超標；

　　2)壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；

　　3)潤滑成效差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；

　　4)沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。