產(chǎn)品介紹
翻轉式振蕩器GY-ZDFZ通過學習*，自主研發(fā)、生產(chǎn)適用于固體廢棄物浸出毒性翻轉法，全自動翻轉式振蕩器適用于廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測 、固廢處置等與固體廢物的毒性鑒別、研究、處理、處置的相關行業(yè)、高校、化工、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、林業(yè)、質量檢驗、食品及藥品分析、海關等行業(yè)及相關單位的生產(chǎn)試驗和科學研究。全自動翻轉振蕩萃取器價格GY-ZDFZ

應用范圍
用于環(huán)境監(jiān)測、科研機構、高校實驗室、化工廠、廠礦、農(nóng)科院、危險廢物處理站、林業(yè)部門、食品及藥品分析、海關等

上海歸永GY-ZDFZ 翻轉式振蕩器（液液萃?。┠壳耙?guī)格有：
4瓶（GY-ZDFZ-4）
6瓶（GY-ZDFZ-6）
8瓶（GY-ZDFZ-8）
10瓶（GY-ZDFZ-10）
12瓶（GYI-ZDFZ-12）

主要特征
額定電壓為：AC220V/50HZ
時間設定：分鐘、小時任選，0-99小時任意設定，到秒
操控方式：采用微電腦控制，平板開放式翻轉，按鍵操作，液晶面板顯示
種類：4、6、8、10、12個樣品瓶
材質：外殼全不銹鋼
適用容器：2L的PE瓶、PTFE瓶、TEFLON瓶及ZHE容器（特殊規(guī)格可定制夾具）
用夾具固定，保證樣品瓶牢靠全自動翻轉振蕩萃取器價格GY-ZDFZ
長時間連續(xù)運行平穩(wěn)、噪音低，負重能力大，維護方便，使用壽命長
翻轉方式：正轉45秒停5秒，再反轉45秒停5秒，如此往復。也可以設定不間斷正轉
轉速： 60轉/分(任意可調，數(shù)顯可調）轉速精度：度±0.2轉/分
安全裝置：360度翻轉，具有翻蓋斷電裝置，漏電保護裝置，過熱保護、過負載保護裝置
兼容性好，可放置多種規(guī)格和材質的萃取容器(選購件)
提供多種翻轉方式，正轉、反轉、正反轉、高速、低速。

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霧化器的結構簡單, 處理對象廣泛, 但能耗大。壓力式霧化 利用壓力泵將料液從噴嘴孔內高壓噴出, 直接將壓力轉化為動能, 使料液與干燥介質接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大, 耗能小 細粉生成少, 能產(chǎn)生小顆粒, 固體物回收率高。 旋轉式霧化 利用高速旋轉的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出, 使之與干燥介質接觸形成霧滴。旋轉式霧化器受進料影響(如壓力) 變化小 控制簡單。 三種霧化器的比較見。三種霧化原理的理論研究, 主要圍繞著噴霧器的關鍵參數(shù)與霧化性能而展開, 黃立新等對此做了綜述報道。這方面的研究將有助于噴霧器性能的改進, 也有利于應用過程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對霧化器進行選擇。
中藥提取液的噴霧干燥, 基本上是以旋轉式霧化和氣流式霧化形式進行的, 而后者以小型試驗設備多見。從霧化的實現(xiàn)而言, 壓力式霧化需要高壓泵和較大的霧化空間, 氣流式霧化能耗又很高, 這些都限制了它們的應用。相對而言, 旋轉式霧化器技術要求相對較低, 是容易實現(xiàn)的。噴霧干燥機理的研究影響噴霧干燥效果的因素很多, 除霧化器外, 還有干燥塔、進出氣及物料收集回收系統(tǒng)以及整個干燥器系統(tǒng)。國內外許多學者對噴霧干燥的數(shù)學模型進行了研究, 以期給出干燥塔內氣體流動狀態(tài)和各種熱力學參數(shù)的分布信息, 這對噴霧干燥器的設計、優(yōu)化以及干燥效果等的提高都具有很重要的意義。吳中華等應用氣- 粒兩相流理論和計算流體力學(CFD) , 結合噴霧干燥的特點, 建立了模擬噴霧干燥塔內氣體- 顆粒兩相湍流流動的CFD 模型, 并對實驗室脈動燃燒噴霧干燥過程進行了數(shù)值模擬。其結果具有詳細、直觀的特點 模擬得到的噴霧干燥塔內氣相流場和各種熱力學參數(shù)的分布信息, 可以為噴霧干燥器的設計、干燥過程的優(yōu)化等提供參考。戴命和等進行了噴霧干燥過程的熱力學建模及仿真, 根據(jù)質量平衡原理、熱平衡原理和牛頓定律推導了逆流噴霧干燥過程的一維雙向靜態(tài)熱力學數(shù)學模型 它包括了物料溫度方程、熱風溫度方程、顆粒速度方程、熱風濕含量方程、物料含水率方程, 用MA TLA 仿真后, 得到了增大空量比提高空氣溫度更具技術經(jīng)濟性的結論。噴霧工藝優(yōu)化的研究在噴霧干燥的實驗研究方面, 康智勇研究了壓力式噴霧干燥塔噴嘴孔徑對粉料的影響, 認為大孔徑更適于噴霧顆粒的分布向大顆粒集中。王曉蘭等在工廠大生產(chǎn)的條件下研究了影響噴霧干燥粉粒粒度分布的因素, 分析了陶瓷坯料泥漿粘度、含水率、噴霧壓力、噴霧器孔徑與粉粒粒度分布之間的關系, 得出其影響系數(shù)由大至小分別為噴霧器孔徑、壓力、粘度、含水率等。楊志生等在對農(nóng)藥水分散性顆粒噴霧干燥過程的研究中, 分析了干燥進氣溫度、進料量對干燥產(chǎn)品的懸浮率、粒子密度、粒子形狀等的影響。噴霧干燥在越來越廣泛的應用中, 已經(jīng)不僅限于傳統(tǒng)的干燥模式, 劉相東等[ 11 ]進行了脈動氣流的噴霧干燥研究。利用脈動燃燒產(chǎn)生的高頻脈動氣流對 aCl 溶液進行了噴霧干燥試驗, 結果表明: 高溫、高頻振
蕩氣流下的噴霧干燥比傳統(tǒng)噴霧干燥的蒸發(fā)速率提高了2.5倍。噴霧干燥技術的發(fā)展趨勢噴霧干燥技術應用廣泛, 其優(yōu)勢明顯, 但其理論仍然落后于實踐, 突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低, 因此, 噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出[  亞高溫噴霧干燥(進風溫度60～ 150 ℃) 、常溫噴霧干燥(進風溫度60℃以下) 、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。另外, 噴霧干燥技術與具
體的應用領域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領域。筆者認為, 在今后還應注意加強下述幾方面的研究與開發(fā)。采用組合干燥。當噴霧干燥本身不能完成干燥任務時, 首先要想到組合干燥。如噴