6通道氨氮蒸餾儀生產(chǎn)商,實驗室蒸餾裝置儀器型號,實驗室6組水質(zhì)揮發(fā)酚玻璃蒸餾器品牌?

產(chǎn)品簡介
上海歸永一體化蒸餾儀在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，高校，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。蒸餾是有機合成中重要的一種分離純化方法，特別是對于低沸點的小分子化合物非常有用。它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

操作流程簡要描述
1.先準(zhǔn)備30L左右的水，通過水管與進(jìn)水口相連
2.安裝好冷凝管，連接好冷凝管水管，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶
3.插上主輔電源，打開電源開關(guān)，電機屏幕進(jìn)入操作界面，點擊注水開關(guān)，觀察左側(cè)的液位，當(dāng)水位上升到黃色與紅色之間，電機注水停止開關(guān)
4.進(jìn)入操作界面，選擇幾號樣品，點擊進(jìn)入設(shè)定時間，溫度值，重量值，設(shè)定完畢后，然后點擊時間或者重量，選擇其一
5.點擊操作界面的循環(huán)水開關(guān)，觀察水是否正常循環(huán)科研院所全自動常壓蒸餾儀廠家價格
6.后點擊所選樣品號，進(jìn)入后點擊加熱開啟即可
7.在蒸餾過程中，如果設(shè)定時間到了，或者重量到了，機器會停止加熱
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產(chǎn)品說明
智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發(fā)酚、氰化、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

產(chǎn)品優(yōu)勢
自動偵測蒸餾終點雙重控制功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高；
一次可處理6組樣品，可單孔單控溫；
自動停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時間；
密閉式冷卻水自動降溫及循環(huán)回流裝置，無需外接自來水冷卻，節(jié)能降耗；
采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕；
具有防倒吸功能。

使用注意事項及日常維護(hù)
在使用蒸餾器過程中，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。
若蒸餾易燃或者易揮發(fā)物料，應(yīng)盡量在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
蒸餾過程中，應(yīng)該有專人看護(hù)，防止物料被蒸干造成干燒或者蒸出物料溢出出接收裝置，而造成危險。科研院所全自動常壓蒸餾儀廠家價格
使用完畢后，應(yīng)對整個系統(tǒng)中的各個器皿進(jìn)行清洗，防止殘留。清洗過程中，應(yīng)注意清洗用具和力度，防止刮傷器皿內(nèi)壁。

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藥制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒。該項技術(shù)將中藥稀藥液直接噴霧干燥制成干顆粒, 將中藥加工中藥液的濃縮、多效濃縮、造粒、干燥四步合為一步, 大大簡化并縮短了中藥提取液到半成品或成品的工藝和時間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？蔀閲婌F干燥技術(shù)的推廣應(yīng)用以及提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。 關(guān)鍵詞 噴霧干燥 霧化技術(shù) 噴霧造粒 中藥制藥 一步造粒噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴, 并用熱空氣(或其它氣體) 與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要, 制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團粒狀。
噴霧干燥技術(shù)已有一百多年的歷史。自1865 年噴霧干燥早用于蛋品處理以來, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間直接變?yōu)楣腆w粉末的過程, 已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、使用和運輸, 同時也簡化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬時干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點, 明顯優(yōu)于其它干燥方式, 到20 世紀(jì)三四十年代, 該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn), 目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由噴霧干燥得到的產(chǎn)品[ 1, 2 ]。我國早將噴霧干燥用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的是乳品行業(yè), 之后是洗滌劑和染料行業(yè)等, 目前應(yīng)用已十分廣泛, 遍及了以上所涉及
的所有行業(yè), 尤其在陶瓷和制藥行業(yè)噴霧干燥的應(yīng)用更為普遍。對于中藥制藥行業(yè), 噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其*的作用, 大大簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時間, 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文對噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點進(jìn)行分析, 綜述噴霧干燥技術(shù)的研究進(jìn)展, 并對噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)行分析, 后給出噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥的過程階段及優(yōu)缺點分析噴霧干燥的過程階段噴霧干燥可分為三個基本過程階段: 一是料液霧化成霧滴 二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動, 即進(jìn)行干燥 三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。噴霧干燥的階段——料液的霧化料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥*的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當(dāng)其與熱空氣接觸時, 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小及其均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)影響很大, 特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會出現(xiàn)大顆粒還沒達(dá)到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉(zhuǎn)式和聲能霧化器等。噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程, 即干燥過程, 此過程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動狀態(tài)決定于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣排出方式等。在干燥塔內(nèi), 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對干燥塔內(nèi)的溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運動軌跡、顆粒在塔內(nèi)的停留時間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。 霧滴的干燥過程也經(jīng)歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及干燥過程, 主要是確定干燥時間及干燥塔的主要尺寸。噴霧干燥的第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離噴霧干燥的產(chǎn)品大多采用塔底出料, 部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中, 廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來, 以提高產(chǎn)品收率, 降低生產(chǎn)成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn), 以防止環(huán)境污染。減壓蒸餾液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達(dá)沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。
減壓蒸餾裝置減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護(hù)和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細(xì)管、溫度計及冷凝管、接受器等組成?？耸险麴s頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性;而毛細(xì)管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)，避免液體過熱而產(chǎn)生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細(xì)管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細(xì)管的進(jìn)氣量，可在毛細(xì)玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細(xì)鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾