高分子聚合物IPN防腐涂料 耐酸H2SO4防腐漆IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（ IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。

施工方法：噴涂，刷涂，輥涂熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完稀釋劑：飲水涂料專用稀釋劑。

高分子聚合物IPN防腐涂料 耐酸H2SO4防腐漆IPN8710防腐漆主要用途：

（1）適用于石油化工，冶金，電力，煤氣柜，交通橋梁，鐵塔，港口等室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)，砼建筑物，埋地水泥結(jié)構(gòu)，煤礦礦井支架等防腐蝕裝飾涂裝。

（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲，乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨，霧，雪和較大灰塵條件下，不可施工。

對環(huán)境污染小。IPN8710無溶劑環(huán)氧飲水艙漆由環(huán)氧樹脂，鈦，體制顏料，助劑和溶劑以及環(huán)氧固化劑聚酰胺樹脂組成雙組份涂料。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的理化特性。

IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料柔韌性好該漆涂層固化后無度涂層硬度高給誰構(gòu)筑物以及需要防漏 防腐設(shè)施的內(nèi)壁，也可用于盛裝燃料油，混凝土容器的內(nèi)壁。

污水池中的污水成份復(fù)雜，有時會有大量的酸，堿，鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，不僅亂費了成本，也降低了工作效率。

該涂料是一種雙組分環(huán)氧樹脂涂料，由樹脂、防銹顏料、助劑及固化劑組成，具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能。無刺激味，固化后無毒，附著力好。

方法/步驟

1、開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標(biāo) Sa212級，

保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內(nèi)涂裝。

3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。

4、理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。

5、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量為3~10%。

6、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度

低于10℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。

7、涂裝方法：噴涂，刷涂、輥涂均可。

注意事項

·         表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標(biāo) Sa212級

·         開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆