| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
環(huán)保,食品,化工,電子,制藥 |
新型濃縮機(jī)通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。設(shè)備全過(guò)程運(yùn)行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對(duì)熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮適合。
新型濃縮機(jī)每蒸發(fā)一噸溶劑只需50元
工作原理
借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
蒸發(fā)過(guò)程薄膜蒸發(fā)器的分離筒。物料由分離筒下端加入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程是用循環(huán)水真空泵抽真空，加料在從加料口真空抽進(jìn)去，加料安全可靠，不浪費(fèi)、沒(méi)污染。物料進(jìn)到旋轉(zhuǎn)瓶后，水浴鍋加熱旋轉(zhuǎn)瓶開(kāi)始工作旋轉(zhuǎn)內(nèi)部的物料在真空狀態(tài)下受熱蒸發(fā)到冷凝管，由于冷凝管內(nèi)部盤(pán)管溫度較低使蒸發(fā)的空氣瞬間液化下落到收集瓶。需要精餾的可以裝夾雙冷凝管進(jìn)行兩次冷凝。
適用范圍
廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝，更適用于有機(jī)溶劑（主要用于易燃易爆類(lèi)）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有機(jī)溶劑的蒸發(fā)濃縮；也可應(yīng)用于水溶液的蒸發(fā)與濃縮。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代），設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程不需要蒸汽，實(shí)現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)；
2、設(shè)備全過(guò)程運(yùn)行溫度45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對(duì)熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
3、本套設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，全程可以自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測(cè)與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
4、設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)與組裝，出廠(chǎng)前完成對(duì)設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠(chǎng)時(shí)與用戶(hù)配套設(shè)備對(duì)接即可工作；
5、設(shè)備運(yùn)行安全性高，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，*避免了安全隱患；另外，本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計(jì)，安全性高。
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