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          襯膠截止閥J41J

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          • 品牌 可諾
          • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
          • 所在地 溫州市
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          更新時間:2023-11-13 20:52:53瀏覽次數(shù):943

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          產(chǎn)品簡介

          應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,建材,電子
          襯膠截止閥J41J概述:

          1、J41J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等項優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。

          詳細(xì)介紹

          襯膠截止閥J41J

          一、襯膠截止閥J41J概述:

          1、J41J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等項優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。

          2、閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

          襯膠截止閥主要分為直通式、直流式和直角式的三種。襯膠截止閥用于控制一般腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管中,具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的特點(diǎn)。適用溫度∶≤85℃、≤100℃、≤120℃(按照襯里材料)。

          二、用途

          具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),被廣泛應(yīng)用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用,但襯膠截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

           

          截止閥簡介:截止閥(stopvalve,GlobeValve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式(通用名稱:暗桿),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(通用名稱:明桿)。截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。

          根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

          截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。

          同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

          本閥要水平安裝截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

          截止閥的工作原理:截止閥,也叫截門,是使用的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運(yùn)行時,密封可靠性不強(qiáng)。一)優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。

          2、工作行程小,啟閉時間短。3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。二)缺點(diǎn)1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。

          2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。3、調(diào)節(jié)性能較差。4、流體阻力大,長期運(yùn)行時,密封可靠性不強(qiáng)。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。

          按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。結(jié)構(gòu)與安裝注意事項:一)截止閥的結(jié)構(gòu)形式截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。

          直通式是見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

           

          襯膠截止閥?

          二)截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項1、手輪手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

          襯氟截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

          近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

          襯氟截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。工作行程小,啟閉時間短。密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

          襯氟截止閥的缺點(diǎn)如下:流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

          調(diào)節(jié)性能較差。襯氟截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項:手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

          手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

          襯膠截止閥材料閥體鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼蝶板鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料閥桿碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼閥座密封圈天然膠NR、氯丁膠CR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM手輪鑄鐵、

           

          三、主要性能參數(shù):

          遵循規(guī)范

          STANDARD

          設(shè)計于制造

          GB 12233/GB 12235

          結(jié)構(gòu)長度

          GB 12221(長-短系列)

          法蘭尺寸

          JB 78/JB 79(GB,HG,SH)

          壓力試驗(yàn)

          GB/T 13927

          標(biāo)志

          GB 12220

          供貨

          GB/T 12252

          四、主要零部件材料:

          序號

          零件名稱

          灰鑄鐵

          鑄鋼

          不銹鋼

          超低碳不銹鋼

          Z

          C

          P

          R

          PL

          RL

          1

          閥體、閥蓋

          HT250

          WCB

          CF8

          CF8M

          CF3

          CF3M

          2

          閥瓣、閥桿

          35

          1Cr13

          1Cr18NI9

          1Cr18Ni12Mo2Ti

          00Cr18Ni10

          00Cr17Ni14Mo2

          3

          活節(jié)螺栓

          35

          35

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni2

          4

          襯里層/閥座

          襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯)

          5

          填料

          PTFE(F4) PTFE(F4)

          6

          填料壓蓋

          WCB

          WCB

          CF8

          CF8M

          CF3

          CF3M

          7

          閥桿螺母

          ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3

          8

          螺栓

          35

          35

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni9Ti

          1Cr17Ni9Ti

          9

          螺母

          45

          45

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          10

          手輪

          HT200

          HT200

          WCC

          WCC

          WCC

          WCC

          五、主要連接尺寸:

          公稱通徑

          標(biāo)準(zhǔn)值

          參考值

          DN(mm)

          NPS(inch)

          L

          D

          D1

          D2

          f

          b

          Z-Фd

          D0

          H1

          H2

          WT(Kg)

          PN1.0MPa

          15

          1/2

          130

          95

          65

          45

          2

          14

          4-Ф14

          100

          165

          180

          6.5

          20

          3/4

          150

          105

          75

          55

          2

          16

          4-Ф14

          100

          195

          215

          7

          25

          1

          160

          115

          85

          65

          2

          16

          4-Ф14

          120

          210

          235

          7.8

          32

          11/4

          180

          135

          100

          78

          2

          18

          4-Ф18

          140

          215

          245

          11

          40

          11/2

          200

          145

          110

          85

          3

          18

          4-Ф18

          140

          260

          295

          13

          50

          2

          230

          160

          125

          100

          3

          20

          4-Ф18

          160

          300

          345

          15

          65

          21/2

          290

          180

          145

          120

          3

          20

          4-Ф18

          180

          320

          380

          23

          80

          3

          310

          195

          160

          135

          3

          22

          4-Ф18

          240

          390

          465

          38

          100

          4

          350

          215

          180

          155

          3

          22

          8-Ф18

          240

          450

          540

          42

          125

          5

          400

          245

          210

          185

          3

          24

          8-Ф18

          280

          460

          570

          55

          150

          6

          480

          380

          240

          210

          3

          24

          8-Ф23

          320

          530

          665

          77

          200

          8

          600

          335

          295

          265

          3

          26

          8-Ф23

          360

          600

          790

          135

          250

          10

          730

          390

          350

          320

          3

          28

          12-Ф23

          400

          720

          940

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