產地類別 | 國產 | 電機功率 | 554kW |
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電熱功率 | 415kW | 攪拌轉速 | 2665轉/分 |
結構類型 | 115 | 連接形式 | 51515 |
密封形式 | 21561 | 內鍋尺寸 | 4894mm |
容積 | 8498L | 外徑尺寸 | 8549mm |
應用領域 | 化工 | 重量 | 4kg |
產品簡介
詳細介紹
多種型號25立方二手反應釜廠家價格多種型號25立方二手反應釜廠家價格
有些搪瓷釜生產廠家生產環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質量。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。 不銹鋼反應釜具有加熱、、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,應用于石油、化 工、橡膠、、染料、藥、食品、用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
修復工藝表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。日常維護因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易會出現(xiàn)問題,只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題,避免生產事故的發(fā)生。點,健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的,不僅搪瓷反應釜,所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。點,容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應釜的襯里,傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查,因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。第三點,搪瓷層的雜物及時清理,在清理過程中,切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒,應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來進行雜物清理。第四點,檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構,因為長時間旋轉會造成一定的離心力,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密,若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行,確保攪拌器。耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補,使用、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡單易行,如施工精細,則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產生電弧,這時鈦發(fā)生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,容易引起修補處基體過熱,進而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時要小心,修補面積不宜大。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。1、按照加熱冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等, 夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。搪瓷反應釜,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于 拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。