鈦材質(zhì)二手反應(yīng)釜鈦材質(zhì)二手反應(yīng)釜

使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放 盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸 汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行換，對夾套和鍋蓋上等部位的閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時 調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到的目的。修復(fù)工藝表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。日常維護(hù)因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。點，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細(xì)縝密且及時有效地維護(hù)計劃。點，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。第四點，檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器可靠。接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生 反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。設(shè)計瓷釉時，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化 學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時間的限制，這玻璃體的*均化。一般地說，這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低，又會導(dǎo)致種缺陷。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等） 、反應(yīng)物產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。應(yīng)用于化工、藥、食品等行業(yè)，材料采用34不銹鋼。