M-200橡膠滑動摩擦試驗儀電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄，并與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。摩擦試驗機材料怎么去區(qū)分材料按其摩擦特性分為低摩擦系數(shù)材料和高摩擦系數(shù)材料。低摩擦系數(shù)材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數(shù)材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設備。概述：本儀器是按照 GB3960 設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。是各個科研單位，大學，企業(yè)實   驗室的檢測設備。本儀器采用計算機控制可以實時顯示摩擦系數(shù)-時間、扭矩-時間曲線，設定試驗時   間，人員管理等多種功能，配有彩色打印機，可以編輯打印帶有試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，試驗曲線等信息的   試驗報告。

 M-200 系列摩擦系數(shù)測定儀的特點

1、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高。

2、結構緊湊，使用方便，簡單。

3、采用高精度電機、驅動機、傳感器，精度高。

4、具有試驗人員分級管理功能。

5、實時顯示摩擦系數(shù)-時間，扭矩-時間曲線。

6、試驗報告可打印試驗參數(shù)，試驗數(shù)據(jù)，曲線，備注等信息，簡單，方便，可編輯。

技術參數(shù)及精度

1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉動速度：1-500 轉/分，任意可設（一般不推薦最大轉速）

3、試驗負荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7、計數(shù)器：0－10000 小時

8、砝碼重量：4KG 砝碼一件，1KG 砝碼 4 件，可實現(xiàn)重量疊加功能

9、速度精度：0.5‰

10、負荷精度：5‰

11、摩擦力矩精度：3%

12、計數(shù)器精度：0.1s

13、傳感器精度：3‰

M-200橡膠滑動摩擦試驗儀使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導出到其他軟件。特點1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。