應用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),文體,能源,建材 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機用于評定材料的摩擦機理和測定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。
符合標準:GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法
適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦,磨損性能測試,也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。
本儀器融合了當前的智能電路系統(tǒng)進行控制,并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成,本儀器具有測控精度高,操作便捷等優(yōu)勢,是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究S選的試驗設備。經(jīng)改造后該摩擦磨損試驗機具有計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù),并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多,結(jié)構(gòu)簡單可靠,使用方便,且在該機型上建立了多個標準試驗方法,且在國外使用較多,所以在國內(nèi)外摩擦學研究領(lǐng)域有非常廣泛的應用。A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下,具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式,具有無級調(diào)速系統(tǒng),可在極低速或高速條件下,用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能,例如低速銷盤(具有大盤與小盤,單針與三針)摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗,匹配往復模塊可實現(xiàn)往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院(所)等部門具有廣泛的應用前途。主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成,通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗,在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線,并可以隨意設定試驗次數(shù)、顯示當前試驗數(shù)值、設定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機,可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。適用但不限于以下標準:GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分:滑動摩擦系數(shù)測試方法參數(shù)規(guī)格 1、試樣尺寸: 30mm×7mm×6mm2、轉(zhuǎn)動速度: 0-500 r/min (可調(diào))3、負 荷: (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦環(huán)尺寸:φ40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 5、摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩: 0~20N·m7、砝碼重量:4kg砝碼一件,1kg砝碼4件,可實現(xiàn)重量疊加功能。8、精度:(1)速度精度:±1%(2)負荷精度:±0.5%(3)摩擦力矩精度:±1%(4)計數(shù)器精度:±1S(5)傳感器測量精度:±1% FS通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數(shù)的設置進行測試評估。下樣品盤安裝在可加熱的旋轉(zhuǎn)盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統(tǒng)的*之處在可以能執(zhí)行單向和雙向滑動測試,無需更換任何部件。測試載荷,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數(shù)可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內(nèi)進行。系統(tǒng)可連續(xù)測量和記錄摩擦力,磨損量,摩擦系數(shù)和溫度。
橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機保養(yǎng)和維修摩擦磨損試驗機應經(jīng)常擦拭干凈,以防生銹。不用時用機衣罩起以防塵土侵入,注意防曬。標準集團工程師認為主要主要注意以下幾點:
1.注意不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)。
2.附件及備件不用時,應整齊放入相應的附件箱中,易生銹的零部件應涂防銹油。
3.對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍,以防生銹。
4.雨季期間更應注意擦拭,不用時用機衣罩起以防塵土侵入。
5.試驗機應每隔1-2年檢驗一次,以保證各項指標的正確性。
6.對于不明確的故障發(fā)生時,用戶應及時向工程師聯(lián)系,以便妥善解決