應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
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是集制藥機械、包裝機械、食品機械及化妝品機械行業(yè)的*的儀器產(chǎn)品。
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更新時間:2022-12-23 14:33:46瀏覽次數(shù):372
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為了保持軟管裝盒產(chǎn)品有穩(wěn)定的銷售量,且能促進銷售的增長,要不斷地降低包裝成本,而提高生產(chǎn)效率,即提高單位人員單位時間的裝盒速度就是重要的方法之一。目前的軟管裝盒主要有全手工包裝方法和機械方法,手工方法即采用將軟管塞入到成型的盒體內(nèi),然后封蓋,這種方法效率太低,機械方法即采用裝盒機裝盒。裝盒機的生產(chǎn)速度是比較高的,國內(nèi)高速機能達到180~200盒/min以上,并且已在研制250~350盒/min的高速裝盒機,而軟管下料機構(gòu)卻一直是軟管裝盒速度的瓶頸?,F(xiàn)在的軟管下料機構(gòu)首先是處于固定狀態(tài),采用與裝盒機硬連接,下管時間短,與裝盒機同步打開閘門下入軟管產(chǎn)品,經(jīng)常出現(xiàn)夾管的情況,需要人工將其調(diào)理整齊;其次是單層機構(gòu),沒有緩沖,很難控制每次下放的軟管,容易出現(xiàn)差錯;再者軟管運送到下料機構(gòu)處時,沒有檢測和料倉中多余軟管剔除裝置。綜合以上原因,國內(nèi)的軟管產(chǎn)品裝盒速度很慢,不適合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)。因此當(dāng)前的軟管灌裝封尾機與全自動高速裝盒機聯(lián)線沒有真正在生產(chǎn)上普遍使用,而國外現(xiàn)在采用的是配有多個智能型機器人,該機構(gòu)造價昂貴且管理費用過高,目前國內(nèi)廠家難以承受。
設(shè)計和制造全自動裝盒機的軟管下料機構(gòu),所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有軟管裝盒機中軟管下料機構(gòu)所存在的缺陷,使目前國內(nèi)軟管下料機構(gòu)改為擺動的跟蹤狀態(tài)、具有緩沖的多層機構(gòu)和軟管輸送中多余軟管的檢測和剔除裝置,并且下料準(zhǔn)確速度快、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟簡單、動作可靠、能跟上裝盒機的生產(chǎn)速度,使之更具有經(jīng)濟性和適用性。
1結(jié)構(gòu)組成及功能
軟管下料機構(gòu)由以下機構(gòu)組成:安裝在裝盒機上的機架、安裝在機架上的支撐橫梁、與機架固定的輸送帶、剔除系統(tǒng)安裝在輸送帶上;2套落管機構(gòu)安裝在支撐橫梁上,與進管輸送帶和剔除裝置配套使用,其包括進管主板、上落管機構(gòu)、下落管機構(gòu)、上落管機構(gòu)驅(qū)動裝置、下落管機構(gòu)驅(qū)動裝置;所述每套機構(gòu)上下2層包括驅(qū)動機構(gòu)和由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)開合的玻璃板,驅(qū)動機構(gòu)可用伺服或步進電機作為動力;安裝在機架上驅(qū)動2套軟管下料機構(gòu)往復(fù)擺動的擺動機構(gòu)。